产品简介

空分设备净化专用滤筒350*660mm折叠式 350×660 折叠式滤筒是空分制氧、制氮设备前置自洁进气净化专用过滤元件，外径 350mm、筒高 660mm，采用多层复合高效滤材深褶折叠成型，配套脉冲自动反吹系统。选用低阻力高精度复合滤纸 / 纳米覆膜滤料，内外双层防腐支撑网搭配一体式密封端盖，可高效拦截空气中粉尘、水汽颗粒物、铁锈杂质，严控进气洁净度，保护空压机、增压机、分子筛等空分核心装置。

空分设备净化专用滤筒350*660mm折叠式

350660 折叠式空分专用滤筒针对空分设备高洁净、连续运行、低能耗的严苛进气需求设计，标准化尺寸适配绝大多数空分前置自洁过滤机组，依靠优化折叠结构、高精度滤材、抗老化密封结构，在气源净化、设备防护、运维节能、工况适配等方面具备不可替代的优势，匹配制氧、制氮整套空分系统长期稳定运行要求。

首先，多层深褶折叠结构过滤面积充足，低阻力适配空分大流量进气工况。350mm 直径搭配 660mm 筒身采用加宽均匀深褶折叠工艺，褶层间距经过流体仿真优化，无积灰死角、气流分布均匀，大幅提升单支滤筒有效过滤面积。空分设备对进气风量、气流平稳性要求，进气阻力过高会直接增加前置空压机负荷，抬高整套装置能耗，还会造成进气流量不足，影响空分分离效率与产气量。该折叠滤筒纤维排布疏松透气，初始运行阻力低，长时间积灰后压差上涨速度缓慢，能够长期维持空分设备额定进气量，避免因滤芯堵塞导致制氧、制氮产量下降。同等处理风量下所需滤筒装配数量更少，有效缩减空分过滤站占地面积，适合大型成套空分机组集中进气净化使用。

其次，高精度分层过滤，保护空分精密机组与分子筛系统。滤筒采用复合高效过滤基材，粉尘、风沙大厂区可选纳米覆膜升级款，对 0.3μm 细微粉尘拦截效率，可完整过滤厂区沙尘、金属锈屑、细微纤维、悬浮颗粒物。空分装置内部增压机叶轮、轴承、密封件间隙精密，硬质粉尘进入主机会持续冲刷叶片，造成动平衡失衡、机组震动异响、润滑油污染；含尘气体进入分子筛吸附塔，会堵塞吸附剂微孔，大幅降低分子筛吸附容量，缩短分子筛再生周期与整体使用寿命，更换分子筛成本高昂。这款折叠滤筒从源头净化原料空气，严控进气含尘量，减少空分主机磨损与分子筛污染，降低大修、填料更换频次，稳定空分产品气纯度。

第三，脉冲自洁再生能力优异，适配空分全年不间断连续生产。滤材褶面平整顺滑，覆膜款具备疏水不粘灰特性，搭配 0.4–0.6MPa 脉冲反吹系统时，表层堆积粉尘可整体脱落，不会渗透嵌入滤材纤维内部形成堵塞。空分设备极少允许停机清理滤芯，短暂停机就会中断氧气、氮气供给，影响下游冶炼、化工、焊接等生产工序。该滤筒支持压差自动喷吹、定时喷吹双模式全自动清灰，全程无需停机拆装，避免停产损耗；相比普通除尘滤筒，可反复多次清灰循环使用，更换周期大幅延长，减少运维人员高空拆装、人工吹扫的工作量，显著降低人工运维成本，适配 24 小时无间断运行的大型空分厂区。

第四，高强度密封防腐结构，适配空分厂房恒温复杂工况。滤筒内外配置双层加厚镀锌菱形支撑网，抗压抗形变性能突出，脉冲高压气流反复冲击下不会吸瘪、鼓包、撕裂折叠滤纸；上下一体冲压密封端盖搭配加宽耐老化氟橡胶密封圈，安装后贴合过滤底座，密封严实无漏气通道，杜绝未过滤脏空气旁通进入空分系统。滤材经过防潮、抗静电改性处理，能够抵御空分厂房空气湿度波动，不易受潮糊堵；整体无掉粉、无纤维脱落问题，避免二次污染原料气，常温工况长期使用不脱胶、不开裂，覆膜款轻度积灰可清水冲洗再生复用，进一步压缩耗材采购成本。

第五，标准通用折叠规格，拆装便捷，适配各类成套空分净化设备。350660 是空分行业自洁过滤器通用标准尺寸，适配国产、进口各类制氧制氮机组前置进气净化箱体，新旧替换无需改造设备壳体，通用性强。滤筒轻量化折叠一体式成型，单人即可快速完成拆装更换，出厂全部通过气密性检测，杜绝漏风次品。持续低阻力运行可降低空分前端空压机电机功耗，实现整套空分系统节能降耗，广泛应用于冶金空分、化工制氮、电子高纯制氧、玻璃制造配套空分装置，满足高纯度原料空气预处理净化需求。

空分设备净化专用滤筒350*660mm折叠式实物图