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产品简介
TONG3266-F7高效空气过滤器滤芯是工业自洁式空气过滤系统的标准配套滤筒,采用320×660mm经典筒型设计,F7 级(EN779/ISO16890 ePM2.5 70%+)过滤效率,主打中高效粉尘拦截、稳定低压损、脉冲反吹易清灰,广泛用于空压机、燃气轮机、喷砂房、电子车间等工业气源入口净化与粉尘治理。
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| 参数项 | 标准配置 | 自洁式工况关键提示 |
|---|---|---|
| 外形尺寸 | 外径 Φ320 mm × 长度 660 mm(3266 标准型号定义) | 内径常规 Φ210 mm,适配主流自洁式过滤器花板 |
| 适配花板开孔 | Φ325–330 mm | 花板厚度建议≥10 mm,保证法兰密封与安装稳定性 |
| 过滤面积 | 约 17 ㎡/ 支(宽褶距 18–20 mm,褶数 80–90 个) | 比常规窄褶设计过滤面积提升 20%,气流速度降低 15%,延长寿命 |
| 接口类型 | 单端加厚法兰式(标配) | 法兰直径 Φ360 mm,厚度≥10 mm;可选快装卡箍 / 螺纹接口,适配不同设备 |
| 支撑骨架 | 内外双层电镀锌菱形网骨架(丝径≥3.0 mm) | 抗变形强度≥1800 N,耐压≥0.3 MPa;可选 304 不锈钢骨架,适配高湿 / 轻微腐蚀工况 |
| 密封件 | 加厚闭孔氯丁橡胶 / 三元乙丙(EPDM)密封圈 | 耐温≤100 ℃(常规);可选氟橡胶密封圈(耐温≤200 ℃),适配高温气源 |
标准滤材组合
方案 1(通用型):优质木浆纤维复合滤纸(180–200 g/㎡,透气量≥80 L/m²・s),F7 级过滤效率,对≥1 μm 颗粒可达 99%+,≥2 μm 颗粒 99.99%,粉尘排放浓度≤10 mg/m³
方案 2(精细粉尘 / 易清灰型,推荐):高强度聚酯长纤(PET)基材(220 g/㎡) + PTFE 微孔覆膜(孔径 0.3 μm),F7 级基础上,0.3–1 μm 超细粉尘过滤效率提升至 99.9%,排放浓度≤5 mg/m³,表面疏水疏油,脉冲清灰效率提升 40%
工况定制选项
防静电型:复合导电纤维,表面电阻≤10⁸ Ω,消除粉体静电吸附,适配易爆粉尘工况
阻燃型:玻纤复合 + 阻燃涂层,符合 GB8624-2012 B1 级阻燃标准,适配焊接 / 高温粉尘工况
耐酸碱型:聚酯 + PTFE 覆膜 + 耐酸碱涂层,适配化工含酸碱气体净化
| 性能指标 | 标准值 | 自洁式工况优化建议 |
|---|---|---|
| 过滤等级 | F7 级(EN779:2012 计重效率 80–85%;ISO16890 ePM2.5 70%+) | 可升级至 F8/F9 级,或 PTFE 覆膜提升至准高效(H11 级) |
| 初始压差 | 冷态洁净气流下,≤150 Pa(设计风量 1000 m³/h) | 降低风机能耗,适合长期连续运行系统 |
| 工作压差 | 建议 ≤4000 Pa;反吹启动阈值建议设为 650 Pa,反吹停止阈值 450 Pa | 压差稳定在 450–650 Pa 区间,能耗与清灰 |
| 脉冲反吹参数 | 反吹压力 0.4–0.6 MPa,反吹时间 0.15–0.2 s,反吹间隔 60–120 s | 宽褶距设计 + PTFE 覆膜,反吹频率降低 30% |
| 额定风量 | 1000 m³/h/ 支(标准工况:20 ℃,1 atm,相对湿度≤80%) | 短期峰值风量可至 1200 m³/h,长期建议不超过额定值的 110% |
| 工作温度 | 常规 EPDM 密封:≤100 ℃;氟橡胶密封:≤200 ℃ | 高温工况需加装隔热护套,防止滤材老化 |
| 耐受湿度 | ≤80%(非凝露) | 凝露工况选用疏水型 PTFE 覆膜 + 导流内芯,防止滤筒糊堵 |
F7 级中高效净化:精准拦截 0.3–10 μm 粉尘,满足工业气源入口净化与车间粉尘排放达标要求,保护下游设备(空压机 / 燃气轮机)免受磨损
低压损长寿命:宽褶距设计 + 优质滤材,初始压差≤150 Pa,正常工作压差稳定在 450–650 Pa,比常规滤筒寿命延长 30%+
脉冲反吹易清灰:滤材表面光滑(尤其 PTFE 覆膜款),粉尘不粘覆,脉冲反吹时粉尘逐层脱落,无需频繁更换,降低运维成本
密封无旁路泄漏:加厚密封圈与法兰精准贴合,配合花板密封面精加工,杜绝粉尘旁路泄漏,确保排放稳定达标
动力能源:空压机站、燃气轮机发电厂、柴油发电机组进气净化
机械加工:喷砂房、抛丸机、激光切割、焊接车间粉尘治理
电子化工:电子元件生产、精细化工、医药中间体粉尘净化
建材冶金:水泥厂、钢铁厂、矿山机械进气过滤与粉尘治理
运输与搬运:采用竖直吊装方式,禁止水平拖拽或堆叠,防止滤筒变形
安装方式:必须垂直安装,使用专用吊具对准花板开孔,缓慢下压至密封圈贴合,均匀锁紧法兰螺栓(扭矩 8–10 N・m),避免单边受力
间距要求:滤筒之间间距≥200 mm,与设备壁面间距≥250 mm,保证气流均匀分布与反吹效果
试运行检查:安装后空载运行 30 分钟,监测初始压差≤150 Pa,无漏气异响即为合格
压差监测:每日记录压差数据,若压差骤升需排查滤筒破损或粉尘浓度超标;反吹后压差仍>800 Pa,建议更换滤筒
反吹参数优化
干性粉尘:反吹压力 0.4–0.5 MPa,反吹间隔 90–120 秒,反吹时间 0.15 秒
潮湿 / 粘性粉尘:反吹压力 0.5–0.6 MPa,反吹间隔 60–80 秒,反吹时间 0.2 秒
更换周期
常规粉尘工况(浓度≤3 mg/m³):6–12 个月
高粉尘工况(浓度>5 mg/m³):3–6 个月
建议每季度检查一次滤筒外观与密封情况
TONG3266-F7 自洁式空气过滤器滤芯 320×660 F7 级 空压机专用
替代原厂 TONG3266-F7 滤筒 PTFE 覆膜 易清灰 燃气轮机进气滤芯
320×660 F7 级高效滤筒 TONG3266 脉冲反吹 喷砂房除尘专用
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TONG3266-F7 自洁式高效空气滤筒,320×660 标准筒型,F7 级过滤效率,对≥1μm 颗粒可达 99%+!宽褶距设计,过滤面积 17㎡,初始压差≤150Pa,脉冲反吹易清灰,寿命延长 30%+!适配 RH/HV 自洁式过滤器、空压机、燃气轮机,支持 PTFE 覆膜 / 防静电 / 阻燃定制,可替代原厂滤芯,降低采购成本!
TONG3266-F7高效空气过滤器滤芯实物图片
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