产品简介

船厂喷砂除锈覆膜除尘滤芯350*900mm Φ350×900mm 船厂喷砂除锈专用覆膜除尘滤芯，针对船体喷砂、钢板抛丸、分段除锈产生大量硬质金刚砂、铁锈超细粉尘工况定制，采用 PTFE 覆膜加厚防静电聚酯滤料，整体加长规格提升总过滤面积；双层加厚镀锌防腐骨架支撑，耐高速砂料冲刷、耐海边盐雾潮湿环境，0.3μm 粉尘过滤效率 99.95%，表面过滤不渗灰、脉冲清灰。

船厂喷砂除锈覆膜除尘滤芯350*900mm

• PTFE 覆膜表层过滤，抵御喷砂超细锈砂粉尘，杜绝深层堵灰板结

  船厂喷砂除锈会产生大量微米级氧化铁粉尘混合破碎金刚砂细粉，普通无覆膜滤芯粉尘会钻进滤料纤维内部，短时间积灰硬化堵塞，设备压差快速飙升、风量大幅下降。本款滤芯整体复合膨体 PTFE 微孔覆膜，过滤精度稳定 0.3μm，细微铁锈、砂尘全部阻隔在滤筒外表面，无法渗入基材纤维，从根源避免内部板结堵筒。覆膜具备强疏水疏油特性，喷砂车间冷凝水汽、海上盐雾潮气不会浸润滤材，潮湿粉尘也不易粘连固化；脉冲反吹时积灰整片脱落，清灰效果干净，相比普通滤芯清灰周期延长一倍以上，无需频繁停机吹扫维护。加长 350*900 规格搭配覆膜工艺，能长时间稳定维持除尘系统负压，防止喷砂粉尘外溢污染船体构件，保障车间作业可视度，同时废气稳定达到超低排放标准，规避环保检测超标风险。
• 加厚耐磨防静电基材，耐受高速硬质磨料冲刷，满足喷砂防爆需求

  喷砂作业气流裹挟高速金刚砂颗粒持续冲击滤芯表面，薄款滤料极易磨损穿孔漏灰，且粉尘高速摩擦易积聚静电引发爆燃隐患。滤芯基材选用高克重加厚长丝聚酯针刺毡，纤维交织致密耐磨，可长期抵御硬质砂料持续冲刷，大幅降低滤料破损、穿孔概率；滤料全程混纺连续导电纤维，整体具备防静电性能，能快速导出粉尘摩擦产生的静电，杜绝粉尘静电聚集起火爆炸风险，适配密闭喷砂房防爆安全规范。如需应对喷砂配套切割、焊接交叉工况，可升级 V0 级阻燃款，遇到飞溅高温火星可离火自熄，兼顾除锈与高温烟尘复合工况。滤料经过高温热定型处理，反复水洗、长期脉冲气流冲刷不会分层、掉毛、收缩变形，再生使用次数更多，有效降低长期耗材采购成本。
• 加长加大过滤面积，适配大型喷砂房大粉尘负荷，节能低阻

  350*900 加长尺寸对比常规 660mm 滤芯，有效过滤面积显著提升，喷砂作业瞬时粉尘产生量极大，更大过滤面积可分摊粉尘附着负荷，避免滤芯短时间过载积灰。优化均匀褶式排布，气流流通通道宽敞顺畅，通风阻力更低，同等喷砂处理风量下风机运行负载更小，长期 24 小时连续喷砂作业可节约大量电能损耗。大过滤面积可减少除尘器内部滤芯装配数量，降低除尘设备整体采购成本与箱体占用空间，适配船厂大型分段封闭式喷砂房、移动式抛丸除尘设备，单支滤芯处理粉尘能力更强，减少设备停机更换滤芯频次，保障船体喷砂除锈流水线连续作业，提升船厂整体施工效率。
• 双层加厚全防腐结构，适配船坞高盐雾潮湿恶劣工况

  船厂喷砂车间临近水域，空气含盐雾、高湿度冷凝水，铁锈砂尘带有微弱腐蚀性，单层薄骨架滤芯极易生锈变形、滤料塌陷。本滤芯配备内外双层加厚镀锌菱形支撑网，搭配多道环形加固束带锁紧褶皱，除尘器高负压大风量运行时筒身不会向内吸瘪、褶皱贴合堵塞风道；上下端盖采用加厚冲压镀锌钢板，滤料与端盖通过高强度聚氨酯密封胶无缝粘合，搭配高弹性丁腈橡胶密封圈，密封严密不漏风，杜绝含尘砂烟从缝隙旁通逃逸。整套金属构件加厚镀锌防腐处理，耐盐雾腐蚀时长远超普通滤芯，长期在潮湿喷砂房、露天分段除锈设备内使用不易锈蚀断裂，支撑结构持久稳固，大幅延长滤芯整体使用寿命，减少频繁更换滤芯带来的停工损耗。
• 标准通用规格，多安装结构，拆装维护便捷易再生

  外径 350mm、总长 900mm 为大型喷砂除尘设备通用规格，适配主流花板开孔，支持六耳快拆、法兰卡盘、顶部螺杆吊装、斜插式多种安装方式，可直接替换同尺寸国产、进口喷砂专用滤芯，无需改造除尘箱体。六耳快拆款式无需专用工具，单人即可快速完成新旧滤芯拆装，大幅缩短喷砂设备停机检修时间；褶皱间隙宽大，人工高压吹扫、清水冲洗都能清理附着的铁锈与金刚砂粉尘，晾干后可重复投入使用，再生利用率高。产品通用性强，一套滤芯可适配船体喷砂、钢板抛丸、分段除锈、打磨多道粉尘工序，不用分开采购多款过滤耗材，简化船厂耗材库存管理流程，综合耐用性、过滤效率、运维成本优势突出，是船舶喷砂除尘系统核心长效过滤元件。

船厂喷砂除锈覆膜除尘滤芯350*900mm实物图