产品简介

船厂集中除尘专用PTFE覆膜滤筒350*660mm Φ350×660mm 船厂集中除尘系统专用覆膜滤筒，适配船舶车间焊接、切割、船体打磨、喷砂除锈多工序混合烟尘粉尘处理，基材搭配表层膨体 PTFE 覆膜复合工艺，可选防静电 V0 阻燃配方；双层加厚防腐镀锌骨架加固，标准通用 350*660 尺寸，单支过滤面积充足，0.3μm 细微粉尘过滤效率 99.95%。

船厂集中除尘专用PTFE覆膜滤筒350*660mm

• PTFE 覆膜表层过滤，适配船厂混合粉尘，从根源杜绝滤筒堵塞板结

  船厂集中除尘系统会汇集焊接油雾、切割高温烟尘、打磨铁锈、喷砂金刚砂细粉多种复合型粉尘，普通无覆膜滤料极易被油、水汽、细砂渗入纤维内部，短时间积灰硬化，设备压差快速飙升，风量持续衰减。本款滤筒表面高温复合致密 PTFE 微孔薄膜，过滤精度稳定锁定 0.3μm，所有粗细粉尘全部阻隔在滤筒外侧，无法渗透基材纤维，避免深层堵灰问题。覆膜自带疏水疏油双重特性，车间海上盐雾冷凝水汽、焊接防锈油雾都难以附着浸润滤材，潮湿粘性粉尘也不会固结在褶皱缝隙。脉冲清灰作业时，积灰可整块完整脱落，清灰干净无残留，清灰周期相比普通滤筒延长一倍以上，不用频繁停机人工吹扫维护，保障船厂全天多工位同步作业时，集中除尘系统负压稳定，车间烟尘不外溢，废气长期稳定达到超低环保排放标准，规避环保抽检超标停工风险。
• 阻燃防静电双效滤料，覆盖全工序高温火花，消除集中除尘防爆隐患

  船厂集中除尘管路连通焊接、切割、喷砂多个工位，作业中飞溅高温熔渣、金属火星极易随气流进入除尘箱体，普通滤筒遇明火极易阴燃起火，粉尘高速摩擦积聚静电还会引发粉尘爆炸事故。滤筒基材采用改性阻燃长丝聚酯针刺毡，达到 UL94 V-0 离火自熄等级，火星掉落滤筒表面无持续燃烧蔓延风险；滤料内部均匀混纺连续导电纤维，整体表面电阻处于安全防静电区间，粉尘运动产生的静电可快速导出释放，杜绝静电积聚爆燃隐患，符合船舶制造车间防爆消防规范。滤料可长期耐受 85℃持续烟尘温度，短时承受 120℃瞬时高温不软化、不释放有毒烟气，同时兼顾焊接油性高温烟气、喷砂干硬粉尘双重工况，一套滤筒就能适配车间全部产尘工序，无需分工位更换不同类型过滤耗材，大幅简化船厂耗材采购与库存管理。
• 双层加厚防腐支撑结构，抵御船坞高盐雾潮湿环境，高负压不变形

  船舶厂区紧邻水域，集中除尘机房、车间管道常年接触含盐雾潮湿空气，混合粉尘带有轻微腐蚀性，单层薄骨架滤筒极易锈蚀、弯折塌陷，造成滤料破损漏灰。这款 350*660 滤筒采用内外双层加厚镀锌菱形支撑网，搭配多道环形束带锁紧滤筒褶皱，集中除尘系统大风量、高负压运行工况下，筒身不会向内吸瘪、褶皱互相贴合堵塞通风通道；上下端盖选用加厚冲压镀锌钢板，滤料与端盖使用高强度聚氨酯密封胶一体无缝粘接，搭配高弹性丁腈橡胶密封圈，密封严实无漏风缝隙，杜绝含尘混合烟气旁通逃逸。整套金属构件镀锌层加厚处理，耐盐雾腐蚀能力远超常规滤筒，长期在潮湿多尘的集中除尘设备内部使用不易生锈断裂，支撑结构长期稳固，有效延长滤筒整体使用寿命，减少频繁更换带来的生产线停工损耗。
• 标准通用尺寸多安装方式，适配各类船厂集中除尘设备，拆装高效

  外径 350mm、总长 660mm 是船厂中央集中除尘机组主流标准规格，适配行业通用 360mm 花板开孔，支持六耳快拆、法兰卡盘、顶部螺杆吊装、斜插式四种主流安装结构，可直接替换同尺寸国产、进口滤筒，无需对除尘箱体、花板做改造。六耳快拆款式无需专用工具，单人几分钟即可完成旧筒拆卸、新筒安装，大幅缩短集中除尘系统停机检修时长，保障全车间多工位连续生产。滤筒采用加宽圆弧折褶设计，无积灰死角，褶皱间隙宽敞，可通过高压空气吹扫、清水冲洗实现多次再生重复使用，耗材综合使用成本更低，适配大型船厂 24 小时不间断集中除尘作业需求。
• 大过滤面积低运行阻力，降低集中除尘系统能耗，综合性价比更高

  同规格优化褶皱排布，有效过滤面积充足，集中除尘多工位同步产尘、粉尘负荷大，更大过滤面积可以分摊粉尘附着压力，避免滤筒快速积灰过载。滤料经过高温热定型预收缩处理，纤维结构稳定，长期反复脉冲气流冲刷不会分层、掉毛、收缩变形，透气性能始终均衡稳定，气流通行阻力更低，配套除尘风机运行负载更小，全年持续运转能够节约大量电力能耗。滤材具备轻度耐弱酸碱性能，可兼容除锈、打磨、涂装漆雾混合粉尘工况，通用性。相较于普通无覆膜滤筒，本款覆膜滤筒清灰效率、使用寿命、过滤精度全面升级，大幅减少除尘设备脉冲阀、风机等配件损耗，降低船厂集中除尘系统整体运维开支，是船舶车间多工序集中除尘的高性价比长效过滤元件。

船厂集中除尘专用PTFE覆膜滤筒350*660mm实物图