产品简介

覆膜镀铝防爆除尘滤筒350*900mm折叠式 350×900mm 覆膜镀铝折叠防爆滤筒为大中型脉冲防爆除尘设备加长专用过滤元件，外径 350mm、筒长 900mm，采用高密度折叠褶皱结构，搭配镀铝导电阻燃滤料复合 PTFE 微孔覆膜。滤料整体镀铝层搭配内置导电纤维形成双重导电体系，配合全金属导通骨架、导电密封配件快速导出静电，具备阻燃、防静电、抗高温、耐金属粉尘冲击特性。

覆膜镀铝防爆除尘滤筒350*900mm折叠式

本款 350*900 覆膜镀铝折叠防爆滤筒结合镀铝导电基材、PTFE 覆膜、加长折叠结构三大核心设计，针对高温可燃超细粉尘静电积聚、滤料易损耗、堵塞快、安全系数低等行业痛点优化，相比普通碳纤维防爆滤筒导电稳定性、耐高温能力、过滤精度全面升级，适配各类高风险粉体生产车间长期稳定运行。第一，镀铝复合基材双重导电，防爆防静电性能更稳定耐高温，安全等级更高。常规防爆滤筒仅依靠内部碳纤维导电，高温烟气长时间冲刷下纤维易老化，导电能力逐步衰减；本品滤料表层均匀附着连续镀铝导电层，内部再混纺碳纤维丝，形成内外双重立体导电网络，表面电阻稳定维持 10⁶~10⁸Ω，即便长期接触 80-120℃高温粉尘、油烟侵蚀，导电层不会脱落失效，无静电孤岛。双层金属护网、金属端盖、导电封胶、金属吊耳与镀铝滤料完整连通，粉尘摩擦产生的静电荷可快速导出至除尘器壳体接地，从根源消除静电放电火花隐患。同时镀铝基材自带优异阻燃隔热效果，吸入高温火星、灼热粉尘可快速阻隔热量传导，滤料遇明火自熄不蔓延，搭配除尘设备隔爆泄压装置， GB15577 粉尘防爆规范，通过安监、消防严苛验收，大幅降低锂电、金属粉体车间爆炸起火风险。

第二 PTFE 覆膜表层过滤，超细粉尘拦截效率高，长效低阻不易堵筒。普通无纺布滤筒依靠深层过滤，细微粉料极易渗入纤维缝隙造成堵塞，设备运行压差快速升高，风机能耗激增；滤筒表面复合超薄微孔 PTFE 覆膜，孔径细密均匀，可稳定捕捉 0.3μm 级超细颗粒，过滤效率可达 99.99%，高价值金属、锂电粉料几乎无穿透损耗，有效提升原料回收率。覆膜膜面光滑疏水防油，粉尘仅附着薄膜表层，脉冲喷吹时粉尘成片脱落，不会嵌进滤料内部结块，清灰周期大幅延长，空压机压缩空气消耗量明显下降，持续降低设备运行能耗。即便长期处理带微量油雾、水汽的混合粉尘，也不易出现糊筒、板结问题，大幅减少停机清理维护频次，保障生产线不间断运转。

第三 350*900 加长折叠褶皱结构，大通量高容尘，节能降耗优势突出。相较于 660mm 标准短款滤筒，900mm 加长筒身折叠褶皱排布更密集，有效过滤面积大幅提升，单支滤筒承载风量更大，同等设备箱体可处理更多粉尘，适配大中型集中除尘机组、密闭粉料回收设备。充足过滤面积分摊气流负荷，设备初始运行阻力更低，风机无需满负荷持续工作，长期节约大量用电成本；喷吹后压差恢复速度快，减少风机损耗，延长除尘器整机使用寿命。筒身搭配多道金属束带固定褶皱，大风量高负压工况下滤料不会往复拍打撕裂，结构稳定性更强，适配全天不间断高负荷生产场景。

第四整体加厚加固结构，耐磨损抗高温，适配复杂恶劣工况。滤料基材加厚处理，搭配双层加厚菱形防锈金属骨架，铝镁、锂电高危工况可升级 304 不锈钢材质，抵御硬质金属粉尘、砂料持续冲击，长期高压脉冲气流冲刷不易变形塌陷；镀铝层同时具备轻度防腐能力，可耐受车间轻微水汽、盐雾、有机溶剂挥发，不易锈蚀老化。上下端盖搭配耐高温导电聚氨酯封胶，冷热温差交替环境不开裂、不脱胶，杜绝超细粉尘从封边缝隙渗漏，避免尾气排放超标。六耳加厚金属吊耳承重能力强，设备震动、负压波动下不易断裂，吊装后密封圈紧密贴合花板，无漏风跑粉通道，减少车间扬尘与原料损耗。同等工况下使用寿命比普通无镀铝防爆滤筒提升 50% 以上，降低频繁更换滤芯带来的停机损失。

第五通用尺寸拆装便捷，综合运维成本更低。标准 350mm 外径、900mm 加长规格，适配市面全部 350 花板六耳吊装式脉冲防爆除尘设备，可直接替换原有普通滤筒，无需改造设备箱体。六耳快拆结构无需工具，单人短时间即可完成拆装更换，缩短产线停工时长。滤筒支持低压清水冲洗清理积尘油污，晾干后镀铝导电层、PTFE 覆膜过滤性能无明显衰减，可重复使用 2-3 次，长期摊薄耗材采购成本。基材适配干态金属粉末、带油雾焊烟、高温化工粉体等多种易燃易爆工况，一款滤筒覆盖多类高危粉尘产线，减少企业滤芯库存品类与资金占用，是高温超细可燃粉尘除尘回收项目优选长效防爆过滤耗材。

覆膜镀铝防爆除尘滤筒350*900mm折叠式实物图