产品简介

船厂除尘专用350*1200mm防爆滤筒 350×1200mm 船厂加长防爆滤筒是船舶制造车间集中除尘主机、分段喷砂房、船体打磨、焊烟一体化除尘设备专用过滤元件，外径 350mm、总长 1200mm，超长褶皱结构过滤面积大、容尘量高。滤材采用碳纤维混纺防静电阻燃加厚针刺毡，可选 PTFE 覆膜，全套金属导电结构完整导出静电；滤料耐磨抗钢砂、焊渣冲击，同时阻燃防火。

船厂除尘专用350*1200mm防爆滤筒

本款 350*1200 加长防爆滤筒针对船厂复杂恶劣工况量身打造，同时解决船体打磨硬质砂尘磨损、焊接火星引燃、铝镁金属粉尘静电爆炸、大风量连续作业、频繁停机换滤芯五大行业痛点，超长筒身相比常规 660、900mm 滤筒综合运维优势显著。首先具备阻燃防爆双重安全性能，适配船厂高危金属粉尘作业环境。船舶建造会大量打磨碳钢、不锈钢，部分分段使用铝镁合金构件，打磨、喷砂产生的超细金属粉尘属于易燃易爆粉尘，高速气流摩擦滤料极易积聚静电，焊接工序飞溅高温焊渣更易引燃普通滤筒。滤料内部整体混纺连续碳纤维导电丝，区别于表层喷涂导电涂层，长期砂料冲刷、油烟侵蚀后导电性能不会失效，表面电阻稳定控制在 10⁶~10⁸Ω，无静电死角。双层金属骨架、加厚金属端盖、导电聚氨酯封胶、金属吊耳全程导通，形成完整静电泄放通路，电荷快速传导至除尘设备壳体接地消除，杜绝静电放电火花。滤材添加长效阻燃母粒，火星、高温碎屑接触滤料可快速自熄，搭配除尘设备隔爆、泄压装置，符合粉尘防爆国家标准，顺利通过船厂安监、消防检查，规避粉尘起火爆炸重大安全事故。

其次 1200mm 超长褶皱设计，大通量高容尘，大幅减少停机更换频率。船厂分段加工、整船喷砂工序风量需求大，短款滤筒容尘量小，清灰频繁、更换周期短，严重耽误船体建造进度。1200mm 加长筒身褶皱展开面积大幅提升，单支滤筒可承载更大处理风量，同等箱体内部过滤总量显著增加，单次积尘承载能力提升一倍以上，清灰周期、更换周期同步延长，减少停工换筒带来的产能损耗。运行阻力更低，风机不用长期满负荷运转，持续节约厂区用电；脉冲喷吹后压差回落迅速，空压机启停频次降低，压缩空气消耗减少，长期降低设备能耗。选配 PTFE 覆膜款式采用表层过滤，钢砂细粉、粘稠焊油烟雾仅附着膜面，不会渗入纤维深层堵塞，喷吹时粉尘油污整块脱落，不易板结糊筒，适配船厂打磨、焊接、喷砂混合烟尘工况，稳定维持尾气达标排放。

第三加厚耐磨滤料与加固结构，抵御船厂高硬度磨料持续冲击。船厂喷砂除锈产生大量钢砂、铁砂硬质颗粒，高速撞击极易磨穿普通滤筒造成漏粉、损坏风机。本品采用加厚高密度耐磨聚酯基材，纤维交织紧密，抗切割、抗磨损性能更强；内外双层加厚菱形防锈护网，铝镁分段加工工况可升级 304 不锈钢骨架，抵御砂料冲击与高压脉冲气流长期冲刷，骨架不易塌陷变形。筒身多道金属束带固定褶皱，大风量吸尘时滤料不会往复拍打撕裂；耐高低温导电封胶冷热交替、潮湿海盐环境下不开裂、不脱胶，杜绝粉尘从封边缝隙泄漏。加厚金属六耳吊耳承重性能强，船厂除尘设备长期震动、负压波动不易断裂变形，密封圈贴合花板无漏风旁通，车间扬尘、原料损耗问题得到有效控制，同等工况使用寿命比短款滤筒提升 60% 以上。

第四耐潮湿耐腐蚀，适配船厂高盐雾复杂环境。船舶厂区临海空气含盐雾、水汽大，打磨、除锈工序会伴随水雾、防锈药剂挥发，普通滤筒极易受潮结块、骨架锈蚀。滤料基材具备疏水耐潮特性，覆膜款抗油防水效果更佳，潮湿粉尘不易粘连堵塞；金属骨架、端盖采用防锈处理，抵御海边盐雾轻微腐蚀，延长滤筒整体使用周期。基材耐轻微酸碱，可适配带除锈水雾、少量切削油污的混合烟尘工况，一款滤筒同时覆盖船体喷砂、钢材打磨、流水线焊烟三类工序，减少船厂滤芯库存品类与备货资金占用。

第五通用性强，维护便捷，适配大型船厂除尘设备。标准 350mm 外径、1200mm 加长尺寸，匹配市面主流 350 花板六耳吊装式大型脉冲防爆除尘主机、分段喷砂除尘柜、船体集中焊烟净化机组，可直接替换原有短款滤筒，无需改造设备箱体。六耳快拆结构无需工具即可单人拆装，大幅缩短停机更换时间，保障船舶分段连续加工。滤筒可低压清水冲洗积砂、油污，晾干后阻燃、防静电、耐磨性能无明显衰减，能够重复使用 2-3 次，有效摊薄长期耗材采购成本，是大型造船厂粉尘防爆除尘系统专用长效高性价比过滤耗材。

船厂除尘专用350*1200mm防爆滤筒实物图