产品简介

粉尘防爆专用东丽防静电除尘滤筒350*660mm 350×660mm 粉尘防爆东丽防静电滤筒是脉冲防爆除尘器通用标准过滤元件，采用原装东丽原厂防静电聚酯针刺毡基材，筒身高密度褶皱设计，过滤面积充足、运行阻力低。滤料内置连续碳纤维形成全域导电体系，搭配双层金属导通骨架、导电封胶与金属端盖，完整释放粉尘摩擦静电，规避粉尘爆炸风险；可选东丽原厂 PTFE 覆膜。

粉尘防爆专用东丽防静电除尘滤筒350*660mm

本款 350*660 东丽防静电防爆滤筒依托东丽原厂滤料基材，针对可燃粉尘车间静电积聚、滤筒阻力高、易堵塞、导电性能衰减快、使用寿命短等痛点优化，相比普通国产滤料滤筒，在防爆安全性、过滤稳定性、节能性、耐用度上具备优势，是中小型粉尘防爆除尘系统主流配套耗材。首先核心优势为东丽一体混纺防静电基材，防爆导电性能长效稳定，满足安监防爆验收标准。市面上普通防爆滤筒多采用后期喷涂导电涂层，长期粉尘冲刷、高温烟气侵蚀后涂层极易脱落，导电失效后粉尘持续积聚静电，极易产生放电火花引发粉尘爆炸。本品选用东丽原厂内置碳纤维混纺滤料，导电纤维均匀交织在滤料每一层纤维内部，形成立体无断点导电网络，表面电阻稳定维持 10⁶~10⁸Ω，长期脉冲清灰、粉尘摩擦后防静电性能不会衰减，不存在静电孤岛。双层金属菱形支撑骨架、加厚金属上下端盖、导电聚氨酯封胶、金属六耳吊环全部相互连通，构建完整静电泄放通道，粉尘高速摩擦产生的静电荷可快速传导至除尘器壳体接地消除，从过滤元件源头杜绝静电起火隐患。滤料自带阻燃配方，吸入高温碎屑、火星可快速自熄，配合除尘设备隔爆、泄压装置，符合 GB15577 粉尘防爆规范，顺利通过工厂消防、安监现场检查，大幅降低粉体车间安全生产风险。

其次东丽专用低阻纤维结构，运行压差更低，长期节能降耗。东丽滤料经过精密纤维排布工艺优化，纤维间隙均匀通透，气流穿透阻力远低于常规普通针刺毡，搭配 350*660 标准高密度褶皱结构，单支滤筒有效过滤面积充足，同等处理风量下滤筒负荷更小，设备初始运行阻力可降低 30% 左右。长期低压差运行，风机无需持续满负荷运转，持续削减工厂电费开支；脉冲喷吹完成后压差能够快速回落，清灰周期大幅延长，空压机启停频次减少，压缩空气消耗降低，从风机、空压机两大能耗端持续节约生产成本。选配东丽原厂 PTFE 覆膜款采用表层过滤原理，0.3μm 超细粉料拦截效率高达 99.99%，锂电、金属等高价值粉料几乎无穿透损耗，大幅提升原料回收率，减少原材料浪费；覆膜膜面光滑疏水防粘，粉尘仅附着薄膜表层，脉冲喷吹时粉尘成片脱落，不会渗入纤维内部造成深层堵塞，清灰效果远优于无覆膜普通滤筒，大幅减少因堵筒停机清理的频次，保障生产线连续稳定运行。无覆膜基础款性价比更高，适合粗颗粒干态可燃粉尘工况，两种款式灵活适配不同生产需求。

第三整体结构加厚加固，适配长时间连续脉冲清灰，使用寿命更长。筒身褶皱采用多道金属束带固定，大风量吸尘工况下滤料不会往复拍打撕裂；双层加厚防锈金属护网，铝镁、锂电高危粉尘工况可升级 304 不锈钢骨架，抗高压脉冲气流冲刷、抗硬质粉尘冲击，长期使用不会出现骨架变形、褶皱塌陷问题。上下一体式加厚金属端盖搭配耐高低温导电聚氨酯封胶，车间冷热温差交替、轻微水汽环境下不会脱胶、开裂，杜绝超细粉尘从封边缝隙渗漏，避免尾气排放超标、车间扬尘等问题。依托东丽滤料优异的耐磨、抗老化属性，在同等粉尘负荷工况下，使用寿命比普通国产防爆滤筒提升 50% 以上，大幅减少滤芯采购频次与停机更换造成的产能损失。

第四标准通用尺寸，拆装维护便捷，综合运维成本更低。350mm 外径、660mm 标准长度，适配市面绝大多数 350 花板六耳吊装式脉冲防爆除尘器、粉料回收集尘机、小型打磨防爆除尘柜，无需改动设备结构即可直接替换老旧滤筒。六耳快拆吊装结构无需专用工具，单人即可快速完成拆装更换，大幅缩短设备停机时间，提升车间生产效率。滤筒支持低压清水冲洗清理表面积尘，晾干后东丽滤料的低阻特性、防静电指标、覆膜过滤性能均无明显衰减，可重复使用 2-3 次，有效摊薄长期耗材采购成本。基材具备耐弱酸弱碱、耐受微量水汽与轻微有机溶剂挥发的特性，干燥金属粉体、带微量油雾的化工粉料工况均可适配，一款滤筒覆盖多类易燃易爆粉尘生产场景，减少企业滤芯库存品类与备货资金占用，是中小型粉尘防爆除尘回收项目高性价比专用过滤耗材。

粉尘防爆专用东丽防静电除尘滤筒350*660mm实物图