产品简介

空压机组进气系统自洁式空气滤筒320*900mm 空压机组进气系统自洁式空气滤筒 320*900mm（外径 320mm，长度 900mm，常称 K3290 型号），是专为工业空压机前置进气净化设计的标准化高效过滤部件，核心采用聚酯纤维 / 东丽滤材 + PTFE 覆膜工艺，搭配脉冲反吹自洁系统，实现含尘空气的高精度拦截与自动清灰。含尘气流从滤筒外侧流入，粉尘被阻挡在滤料外表面，洁净空气穿过滤层进入

空压机组进气系统自洁式空气滤筒320*900mm

1. 智能脉冲自洁，免频繁人工维护，降低综合成本：搭载压差 + 定时双模式智能清灰控制系统，当滤筒前后压差升至设定值（如 1200Pa）或达到预设时间，系统自动启动脉冲反吹，0.05-0.2 秒的瞬时高压气流通过文丘里管形成诱导气流，强力剥离滤料表面的积尘，灰尘在重力作用下落入集尘斗，单次清灰即可恢复滤筒初始阻力的 90% 以上。整个过程无需停机，无需人工拆卸清洗或频繁更换滤筒，不仅减少了运维人员的劳动强度，规避了人工接触粉尘的职业健康风险，还大幅降低了滤筒的更换频率与采购成本，按年计算可节省 30%-50% 的维护费用，尤其适合偏远、无人值守的空压机站。

2. 低初始阻力 + 宽褶设计，显著节能降耗：采用科学的宽褶均匀折叠结构，极大提升了有效过滤面积，相比同直径窄褶滤筒，过滤面积增加 40% 以上，使得单位面积气流速度大幅降低，初始阻力≤150Pa。低阻力特性让空压机吸气更顺畅，减少了因进气阻力过大导致的功率损耗，长期运行可降低空压机 5%-8% 的能耗。同时，滤材的高透气性与骨架的合理导流设计，确保了大处理风量下的阻力稳定性，不会因工况风量波动而出现阻力骤增的情况，尤其适配大型螺杆空压机、离心式空压机的高进气量需求，为整个压缩空气系统的节能运行提供坚实保障。

3. 高强度结构 + 优异密封，适配恶劣工况，使用寿命长：滤筒配备内外双重不锈钢 / 电镀锌加强护网，可有效防止高压反吹时滤料吸瘪或吹爆，端盖采用加厚防锈金属材质，通过高强度密封胶与滤料、护网紧密粘合，搭配耐油耐温的 O 型密封圈，确保无漏气与粉尘旁通现象。滤材经拒水防油处理，可适应 - 20℃至 80℃的工作温度范围，耐酸碱腐蚀，能抵御多粉尘、高湿度、温差大等恶劣工业环境的侵蚀。在正常工况下，滤筒使用寿命可达 8000-12000 小时，远超传统无自洁功能的普通滤筒，减少了停机更换的时间成本，保障了生产线的连续性运行。

4. 标准化尺寸 + 多安装方式，通用性强，适配性广：320*900mm 是工业空压机滤筒的主流标准尺寸，与市面上多数自洁式过滤器、空压机组进气口兼容，无需额外改造设备接口。支持六耳快拆、法兰连接、螺杆固定等多种安装方式，六耳快拆结构可实现无工具快速装卸，单人即可完成更换操作，大幅缩短停机维护时间。不仅适用于各类螺杆空压机、离心空压机，还可用于燃气轮机、高炉鼓风机、大型通风系统的进气过滤，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工、电力、汽车制造等多个行业，无论是新建项目配套，还是老旧设备的滤筒升级替换，都具备的通用性和便捷性。

5. 环保安全，符合行业标准，降低合规风险：过滤后的废气排放粉尘浓度远低于国家工业排放标准，避免了因粉尘超标排放导致的环保处罚。脉冲清灰过程耗气量少，无二次污染，积灰可集中收集处理，符合环保要求。同时，滤筒的生产材料均符合 RoHS 等环保标准，不含有害物质，在废弃后可按规范分类处置，减少对环境的影响。此外，稳定的进气洁净度可保障压缩空气的品质，对于需要高品质压缩空气的食品加工、电子制造等行业，也能间接提升终端产品的质量，降低因空气质量问题导致的产品不合格风险。

空压机组进气系统自洁式空气滤筒320*900mm实物图