产品简介

大透气量东丽覆膜除尘滤筒350*660mm 本款滤筒是专为高风量、高粉尘浓度工况定制的高效除尘核心元件，采用东丽原厂聚酯长纤基布与 PTFE 微孔覆膜复合工艺，规格为外径 350mm、总高 660mm，属于大口径、大透气量的定制化标准滤筒，广泛适配大型脉冲反吹除尘系统、中央除尘系统，尤其适合钢铁冶金、水泥建材、火力发电、垃圾焚烧、矿山开采等产生大量粗颗粒粉尘及高浓度烟气的工业场景，是实现高效除尘、

大透气量东丽覆膜除尘滤筒350*660mm

• 大透气量核心优势突出，节能高效且适配高风量工况。本款滤筒采用 350mm 大口径设计，搭配东丽原厂 PET 聚酯长纤基布的高孔隙率特性，单支滤筒有效透气量相比同高度普通 325mm 口径滤筒提升 30%~50%，单支过滤面积可达 8.5~9.0㎡，是专为高风量、高粉尘浓度工况量身定制的核心元件。在相同风量需求下，可大幅减少滤筒安装数量，简化除尘系统、大型脉冲反吹除尘系统的结构设计，降低设备占地面积与工程安装成本，尤其适合钢铁冶金、水泥建材、火力发电等需要大风量除尘的工业场景。同时，大透气量能有效降低除尘系统的整体阻力，初始压差≤120Pa，长期运行阻力稳定，可显著降低风机运行负荷，相比普通滤筒节约风机能耗 25% 以上，长期运行能为企业节省大量电费开支，兼具节能性与实用性。

• 东丽原厂滤材加持，品质稳定且过滤。滤材核心采用东丽高品质 PET 聚酯长纤基布，搭配东丽工艺 PTFE 微孔覆膜，形成 “基布支撑 + 覆膜防护" 的复合结构，品质远超普通国产滤材。东丽 PET 长纤基布纤维排列均匀、密度稳定，具备的耐磨性、抗撕裂性和抗拉伸性，能有效抵御高浓度、粗颗粒粉尘的长期冲刷，避免滤材过早破损；PTFE 微孔覆膜孔径精准可控，过滤精度可达 0.5μm，对细微粉尘、粗颗粒粉尘的综合过滤效率≥99.9%，能高效拦截各类工业粉尘，排放浓度远低于国家及地方超低排放限值，解决企业环保验收难题，同时避免粉尘外溢污染车间环境和周边大气，保障操作人员职业健康。

• 纯表面过滤 + 易清灰，减少堵塞，延长运行周期。东丽 PTFE 覆膜具备优异的疏水疏油、不粘粉尘特性，实现纯表面过滤，让粉尘仅附着于滤材表层，不会渗透至基布内部，从根源上解决了传统滤筒因粉尘嵌塞、糊袋、板结导致的阻力攀升、风量衰减、清灰不等痛点。脉冲反吹清灰时，粉尘团可瞬间完整剥离，清灰效果，无需频繁高强度清灰，既减少了清灰过程中的能耗，又避免了频繁清灰对滤材的损伤，确保滤筒长期稳定运行。在高浓度粉尘、连续作业的严苛工况下，滤筒仍能保持低阻力运行，不易出现堵塞问题，大幅延长了滤筒的运行周期，减少停机清灰时间。

• 结构坚固耐用，使用寿命远超普通滤筒。滤筒配备加厚型热镀锌菱形网或 304/316L 不锈钢支撑骨架，骨架厚度≥0.8mm，采用高频焊接工艺，焊点牢固、表面光滑无毛刺，刚性强、抗冲击性优异，可承受脉冲反吹时的高压气流冲击，有效防止滤筒在高风量、高压力工况下出现吸瘪、变形、破损。滤筒两端搭配耐磨橡胶密封圈，密封性能稳定可靠，避免粉尘从密封间隙泄漏，确保除尘系统的过滤效率；整体经过严格的耐压、耐温、耐腐蚀测试，常规工作温度范围 - 20℃~120℃，耐酸碱、耐氧化性能突出，可适配潮湿、高腐蚀等恶劣工业环境。得益于东丽滤材的优良品质和坚固的结构设计，其使用寿命可达普通无覆膜滤筒的 4~6 倍，大幅降低滤筒更换频次。

• 安装便捷，适配性广，降低综合运营成本。滤筒采用 350×660mm 标准规格，法兰式快装结构，密封紧密、安装简便，单人徒手即可完成拆装操作，整个更换过程仅需几分钟，大幅缩短停机维护时间，提升工业生产的连续性。该滤筒可直接适配各类大型脉冲反吹除尘系统、除尘系统，无需对现有设备进行改装，无论是新建除尘系统的选型，还是老旧除尘系统的升级改造，都能快速适配，省去设备改造的高额费用和时间成本。同时，滤筒使用寿命长、更换频次少，不仅减少了滤材采购成本，还降低了人工更换、维护的成本，结合风机能耗的节约，降低企业的综合运营成本，提升生产效益。

• 适配复杂工况，定制化能力强，实用性突出。除常规工业除尘场景外，该滤筒还可广泛适配钢铁冶金、水泥建材、火力发电、垃圾焚烧、矿山开采等多种产生大量粗颗粒粉尘及高浓度烟气的复杂工况，能适应不同浓度、不同类型的粉尘治理需求。针对高温、高湿、含油雾、高腐蚀等特殊工况，可定制耐温、防潮、抗油雾、耐腐蚀的专用款，同时可根据客户需求优化透气量、过滤精度和滤材厚度，匹配企业的个性化生产需求。此外，滤筒整体稳定性强，在长期连续作业、粉尘浓度波动较大的工况下，仍能保持稳定的过滤性能和透气量，不会因工况变化而出现效率下降或提前损坏的情况，确保除尘系统持续高效运行。

大透气量东丽覆膜除尘滤筒350*660mm实物图