产品简介

大型喷砂机专用单通双筒式除尘滤筒350*900 本款滤筒为大型喷砂机、喷砂房、抛丸机专用高效除尘过滤元件，采用单通双筒连体结构，标准规格外径 350mm、总高度 900mm，专为高浓度、高磨蚀、大风量喷砂除尘系统设计，可直接适配各类大型固定式、移动式、高压式喷砂机配套除尘设备，是解决喷砂作业中磨料粉尘、金属粉尘、氧化皮粉尘治理的核心部件。

大型喷砂机专用单通双筒式除尘滤筒350*900

• 单通双筒结构，双倍过滤面积，适配大风量高需求。本款滤筒采用创新的单通双筒连体式设计，将两支滤筒的过滤通道集成于同一壳体结构内，在 350mm 外径、900mm 总高度的标准规格下，实现了双倍于同尺寸单筒滤筒的过滤面积，有效过滤面积可达 1.9㎡以上，这是其最核心的优势。对于大型喷砂机而言，作业时需要处理高浓度、大流量的磨料粉尘，对除尘系统的风量和负压要求。传统单筒滤筒在这种工况下极易出现风量不足、除尘效果衰减的问题，而本滤筒的双筒结构能提供更大的有效过滤面积，可轻松匹配大型喷砂机 20000-30000m³/h 的高风量需求，确保吸砂力度稳定、喷砂作业效率不受影响，同时在同等过滤能力要求下，还能大幅减少滤筒的安装数量，简化除尘设备的结构设计，降低设备占地和工程成本。

• 东丽级滤材加持，高效过滤高硬度磨料粉尘，环保合规无忧。滤筒核心滤材采用东丽高品质聚酯长纤基布 + PTFE 微孔覆膜的复合工艺，针对喷砂粉尘的特性优化。喷砂粉尘主要为石英砂、金刚砂、钢丸、氧化皮等，不仅浓度高，还具有的磨蚀性和穿透性。该滤材的 PTFE 覆膜孔径精准，可达 0.3μm 级，对各类喷砂粉尘的综合过滤效率≥99.99%，能高效拦截细微粉尘与磨料颗粒，排放浓度远低于国家及地方超低排放限值，解决喷砂房粉尘外溢和环保验收难题。同时，致密的 PTFE 覆膜形成光滑的过滤表面，实现纯表面过滤，避免粉尘渗透基布内部造成堵塞和磨损，从根源上保证过滤效果的长期稳定，为企业规避环保处罚风险，同时改善车间作业环境，保护操作人员健康。

• 耐磨抗冲击，使用寿命超长，降低综合运维成本。喷砂粉尘的高磨蚀性是滤筒损耗的主要原因，本滤筒在材质和结构上均做了强化设计。聚酯长纤基布本身具有优异的耐磨性、抗撕裂性和抗拉伸性，能抵御高速粉尘的长期冲刷；搭配加厚的热镀锌菱形网或 304/316L 不锈钢支撑骨架，骨架厚度≥0.8mm，采用高频焊接工艺，刚性，可承受频繁的脉冲反吹压力和磨料粉尘的高速冲击，有效防止滤筒在高风量、高负压工况下出现吸瘪、变形、骨架断裂或滤材破损。在正常维护和规范清灰的条件下，其使用寿命可达普通单筒滤筒的 3-5 倍，极大减少了滤筒的更换频次。这不仅降低了滤材的采购成本，还减少了人工维护成本，同时缩短了因换筒导致的停机时间，对连续作业的大型喷砂车间而言，综合运维成本优势极为显著。

• 易清灰低阻力，长期稳定运行，节能效益显著。PTFE 覆膜的疏水疏油、不粘粉尘特性，配合双筒结构优化的气流分布，使得滤筒的清灰效果。在脉冲反吹清灰时，附着在滤材表面的粉尘团能瞬间完整剥离，不会出现板结、糊袋的情况，解决了传统滤筒清灰不、阻力持续攀升的问题。滤筒初始压差≤120Pa，长期运行阻力稳定，可有效降低除尘风机的运行负荷。相比使用普通滤筒的除尘系统，本滤筒可使风机能耗降低 25% 以上，长期运行能为企业节省大量电费开支。稳定的低阻力还能保证喷砂房内的负压和气流稳定，避免因风压波动影响喷砂精度和效率，保障生产连续性。

• 结构紧凑适配性强，安装维护便捷高效。单通双筒式设计在实现大过滤面积的同时，保持了紧凑的结构，非常适合大型喷砂机机组空间紧凑的工况，无需大幅改造设备即可安装使用，适配各类主流品牌的大型固定式、移动式、高压喷砂机。滤筒两端采用耐磨耐高温橡胶密封垫，配合法兰式快装结构，密封性能可靠，安装简便，单人徒手即可完成拆装操作，整个更换过程仅需几分钟，相比传统布袋除尘器或多筒滤筒的维护，大幅缩短了停机维护时长，限度减少对生产的影响。此外，标准化的 350*900mm 规格，可直接替换同尺寸的老旧滤筒，兼容性，降低了企业的设备适配成本。

• 耐候性强，适配复杂工况，适用场景广泛。滤筒常规工作温度范围为 - 20℃~120℃，可适应不同地区、不同季节的车间温度变化，在高温、潮湿等恶劣环境下仍能保持稳定的过滤性能。针对部分特殊喷砂场景，如高温烟气除尘、高盐雾腐蚀环境等，还可定制耐温、耐腐蚀的升级款滤筒。无论是船舶制造、钢结构桥梁、工程机械、五金铸造等行业的大型喷砂房，还是各类高压喷砂机、抛丸机的除尘系统，本滤筒均能稳定适配，解决不同喷砂工况下的粉尘治理难题，应用场景极为广泛，是大型喷砂除尘设备的理想配套过滤元件。

大型喷砂机专用单通双筒式除尘滤筒350*900实物图