产品简介

锂电行业炭黑防静电除尘滤筒325*660mm本产品为锂电池正负极材料、炭黑配料、搅拌、涂布、粉碎工序专用防静电除尘滤筒，标准规格外径 325mm、高度 660mm，专为锂电行业高浓度、超细、易静电、易粘附炭黑粉尘设计，是锂电车间除尘系统的核心过滤元件。

锂电行业炭黑防静电除尘滤筒325*660mm

• 防静电防爆性能突出，适配锂电高危工况，杜绝安全隐患。作为锂电行业专用滤筒，其核心优势的是全程防静电设计，滤材采用导电聚酯材质并经过特殊防静电处理，搭配防静电支撑骨架和密封件，整体表面电阻稳定在 10⁶～10⁹Ω，能快速、高效泄放炭黑粉体在高速流动、搅拌、脉冲清灰过程中产生的静电荷，从根源上杜绝静电积聚引发的火花，规避炭黑粉尘爆炸、燃烧的安全风险，契合锂电粉体生产的防爆安全要求，为锂电车间操作人员、生产设备及产品安全提供双重保障，解决了普通滤筒因无防静电功能导致的安全隐患，适配锂电正负极材料生产、炭黑配料、粉碎等高危粉尘作业场景。

• 过滤精度高，适配超细炭黑粉尘，环保合规无忧。针对锂电行业炭黑粉尘超细、易漂浮、易粘附的特性，滤筒优化了滤材孔径分布，采用高精度聚酯长纤滤材搭配特殊处理工艺，过滤精度可达 0.3μm，对炭黑粉尘的拦截效率高达 99.99% 以上，能高效捕捉生产过程中产生的超细炭黑粉尘、电极粉尘及少量辅料粉尘，避免粉尘外溢污染车间环境和周边大气。排放浓度远低于国家及地方超低排放限值，无需额外增加末端治理设备，解决锂电企业粉尘环保验收难题，为企业规避环保处罚风险，同时显著改善一线操作人员的作业环境，减少粉尘吸入类职业病发生的可能性，契合锂电行业绿色、环保、合规的生产理念。

• 易清灰、低阻力，长期运行节能高效，保障生产连续性。滤筒采用优化的表面过滤结构，滤材表面光滑且具备抗粘附特性，炭黑粉尘仅附着于滤材表层，不会渗透至滤材内部，从根源上解决了传统滤筒因炭黑粉尘嵌塞、糊袋、板结导致的阻力持续攀升、清灰不、风量衰减等问题。在脉冲反吹清灰时，炭黑粉尘团可瞬间完整剥离，清灰效果，滤筒初始压差≤150Pa，长期运行阻力稳定在低水平，相比普通滤筒，可降低风机运行负荷 30% 以上，长期运行能为锂电企业节省大量电费成本。同时，稳定的低阻力可保证车间内气流稳定，避免风压波动影响炭黑混合、电极涂布等核心工序的精度和效率，保障锂电生产线连续、稳定运行，减少因除尘系统故障导致的停机损失。

• 结构坚固耐磨，使用寿命长，降低综合运营成本。锂电生产中炭黑粉尘浓度高、流动性强，长期冲刷易对滤筒造成磨损，本滤筒的聚酯长纤滤材本身具备优良的耐磨性和抗撕裂性，搭配高强度镀锌或不锈钢内骨架，结构挺括、刚性强，能承受频繁的脉冲反吹压力，不易变形、不吸瘪、不破裂，有效抵御炭黑粉尘的长期冲刷和磨损。在正常维护和规范清灰的条件下，其使用寿命是普通无防静电滤筒的 3-5 倍，大幅减少了滤筒的更换频次，不仅降低了滤筒的采购费用，还减少了人工更换、维护的成本，同时避免了因频繁更换滤筒导致的生产线停机，限度降低企业的综合运营成本，提升生产效率。

• 规格通用，安装便捷，适配性强，无需设备改装。滤筒采用 325mm（外径）×660mm（总高度）的行业通用标准规格，花板开孔、法兰连接方式均符合锂电车间除尘系统的通用规范，可直接替换同规格常规滤筒，无需对现有除尘系统、单机除尘设备进行任何改装或调整，省去了设备改造的高额费用和时间成本。采用上装式法兰密封结构，密封性能优良，可有效防止粉尘从密封处泄漏，单人徒手即可完成拆装操作，整个更换过程仅需几分钟，大幅缩短了停机维护时长，特别适合需要连续 24 小时作业的锂电生产线，限度减少因设备维护造成的生产损失。

• 适配性广，可应对锂电复杂工况，定制化能力强。除常规锂电炭黑粉尘治理场景外，该滤筒还可广泛适配锂电材料生产线、炭黑输送、混合、窑炉尾气处理等多种场景，能适应锂电车间不同浓度、不同工况的粉尘治理需求。针对锂电行业部分车间高温、高湿、含少量油雾的特殊工况，可定制耐温、防潮、抗油雾的专用款，同时可根据客户需求优化防静电性能、过滤精度和滤材厚度，匹配锂电企业的个性化生产需求，确保在各种复杂工况下均能保持稳定的过滤性能和防静电效果，不会因工况变化而出现效率下降或提前损坏的情况。

锂电行业炭黑防静电除尘滤筒325*660mm实物图