产品简介

喷砂房除尘专用覆膜除尘过滤筒325*660mm 该滤筒是专为喷砂房脉冲反吹除尘系统定制的标准核心过滤元件，325mm 为外径、660mm 为总高度，是中小型喷砂房通用规格，无需改装设备即可直接替换同尺寸旧滤筒，广泛适配机械制造、船舶修造、钢结构加工、汽车零部件铸造等行业的喷砂 / 抛丸粉尘治理场景。

喷砂房除尘专用覆膜除尘过滤筒325*660mm

• 过滤精度与超低排放，环保合规无忧。采用东丽 PET 聚酯长纤 + PTFE 微孔覆膜的滤材组合，0.3μm 级粉尘的拦截效率高达 99.99%，远优于普通除尘滤筒，能有效捕捉喷砂作业中产生的超细磨料粉尘与金属微粉，避免粉尘外溢污染车间环境和周边大气。排放浓度并低于国家及地方的超低排放限值，解决喷砂房环保验收难题，无需额外增加末端治理设备，为企业规避环保处罚风险，同时也能显著改善一线操作人员的作业环境，减少职业病发生的可能性。

• 纯表面过滤 + 易清灰，长期低阻节能。PTFE 微孔覆膜形成的光滑过滤表面，让粉尘只在滤材表层附着，不会渗透到基布内部，这就从根源上解决了传统滤筒因粉尘嵌塞导致的阻力持续攀升、清灰不的问题。在脉冲反吹清灰时，粉尘团能瞬间完整剥离，清灰效果，滤筒的运行阻力长期稳定在较低水平。初始压差≤150Pa，相比普通滤筒，可降低风机的运行负荷 30% 以上，长期下来能为企业节省大量的电费成本；同时低阻力也能保证喷砂房内的气流稳定，避免因风压波动影响喷砂作业的精度和效率。

• 高耐磨抗冲击，使用寿命大幅延长。喷砂房的粉尘不仅浓度高，而且大多是硬度的石英砂、金刚砂、钢丸碎屑，对滤筒的磨损非常严重。该滤筒的 PET 基布本身就具有良好的耐磨性，再加上致密的 PTFE 覆膜保护层，双重防护能有效抵御高磨蚀粉尘的冲击和刮擦。搭配 0.5mm 以上的电镀锌菱形网 / 不锈钢支撑骨架，刚性强、不易变形，可承受频繁的脉冲反吹压力，不会出现滤筒吸瘪、骨架断裂的情况。在正常维护和脉冲清灰的条件下，其使用寿命可达普通无覆膜滤筒的 3-5 倍，大大减少了滤筒的更换频次，降低了企业的耗材采购成本。

• 标准通用尺寸，安装维护便捷高效，停机损失最小化。325×660mm 是喷砂房、喷砂机的行业通用标准尺寸，花板开孔、法兰连接方式均符合国际通用规范，可直接替换唐纳森、安满能等国际品牌同规格滤筒，无需对现有除尘设备进行任何改装或调整，省去了设备改造的高额费用和时间成本。滤筒采用六螺杆法兰上装式连接，搭配宽边氟橡胶密封圈，单人徒手即可完成拆装，整个更换过程仅需几分钟，相比传统布袋除尘器动辄数小时的维护时间，大幅缩短了停机维护时长，特别适合需要连续作业的大型喷砂车间，限度减少了因设备维护造成的生产损失。

• 适配多种工况，定制化能力强。常规款可在 - 10℃~85℃的温度范围内稳定运行，满足大多数喷砂车间的温度需求；针对高温、高湿、含油雾或有防静电、阻燃要求的特殊工况，可定制耐温 120℃以上的高温款、防静电款、阻燃 F1 级滤筒。无论是连续 24 小时高强度喷砂作业，还是间歇式的小型喷砂加工，无论是高海拔地区，还是沿海高盐雾腐蚀环境，该滤筒都能保持稳定的过滤性能，不会因工况变化而出现效率下降或提前损坏的情况。

• 运行能耗低，综合成本优势显著。由于滤筒的初始阻力低、清灰、长期运行阻力稳定，风机无需频繁大功率运行即可维持足够的风量和风压，相比使用普通滤筒的除尘系统，可显著降低风机的电力消耗，长期运行下来能为企业节省一笔可观的电费开支。同时，滤筒的使用寿命长，更换频次少，不仅降低了滤筒的采购费用，还减少了人工维护的成本。此外，高效的粉尘回收还能实现磨料的部分回收再利用，进一步降低了企业的原材料成本，综合性价比远超传统除尘滤料。

• 安全性能突出，杜绝安全隐患。PTFE 覆膜具有良好的防静电性能，配合可选的防静电骨架和滤材，可有效避免喷砂作业中因粉尘摩擦产生的静电积聚，防止静电火花引燃粉尘，引发爆炸或火灾事故。氟橡胶 / 氯丁橡胶密封圈与滤筒的材质兼容，不会因接触粉尘或化学物质而发生变质、老化、开裂，始终保持良好的密封效果，杜绝粉尘从密封处泄漏，避免造成车间内粉尘浓度超标，保障操作人员的人身安全。支撑骨架的高强度设计，可防止滤筒在高压脉冲反吹时出现破裂，避免因滤筒损坏导致的粉尘直接排放，同时也防止了碎渣进入风机，保护了风机等后端设备的安全运行。

喷砂房除尘专用覆膜除尘过滤筒325*660mm实物图