产品简介

注塑机液压系统专用回油滤芯V 3.0623-08 20μm 折叠式回油滤芯，专为注塑机液压回油回路设计，核心作用是拦截注塑过程中产生的金属磨屑、密封件碎屑、液压油氧化杂质等污染物，避免杂质回流至液压泵、伺服阀等核心元件，保障注塑机开合模精度与液压系统稳定运行，适配注塑机高压、高频启停的工况特性。

注塑机液压系统专用回油滤芯V 3.0623-08

• 20μm 精准过滤，保障注塑机成型精度与产品品质

  该滤芯采用雅歌标准20μm 公称过滤精度，过滤比 X≥100，可高效拦截注塑机液压回油中的金属磨屑、密封件碎屑、液压油氧化胶质等杂质。注塑机的伺服阀、比例阀等核心控制元件，阀芯间隙极小，微小杂质的侵入会直接导致阀芯卡滞、动作迟滞，引发开合模不同步、射胶量偏差等问题，造成产品飞边、尺寸超差等缺陷。V3.0623-08 滤芯能将液压油清洁度稳定控制在 NAS 8 级以内，从源头杜绝杂质对控制元件的磨损与干扰，确保注塑机开合模、射胶动作精准同步，大幅降低不良品率，保障注塑产品品质的一致性与稳定性。
• 折叠玻璃纤维滤材，适配注塑机连续生产高负荷工况

  滤芯搭载梯度结构折叠玻璃纤维滤材，相比传统平展滤材，折叠设计使过滤面积提升 60% 以上，纳污容量显著增加，适配注塑机 24 小时连续生产的高杂质负荷工况。同时，“外粗内细" 的梯度过滤结构，外层优先拦截大颗粒杂质，内层捕捉微小颗粒，避免滤材因大颗粒堵塞而过早失效，维持稳定的过滤效率。玻璃纤维滤材化学稳定性，耐注塑机常用矿物油、磷酸酯液压油腐蚀，在注塑车间 40℃~110℃的温度波动环境下性能无衰减，可耐受液压油高温氧化产生的酸性物质侵蚀，延长滤芯自身使用寿命的同时，也延缓液压油劣化速度，降低液压油更换成本。
• 21MPa 高压耐受强度，抵御注塑机合模压力冲击

  针对注塑机合模、射胶阶段压力骤升的工况特性，V3.0623-08 滤芯采用高强度金属骨架与一体成型工艺，具备21MPa 的抗破裂强度，与工作压力
  匹配。在注塑机合模瞬间，液压系统压力会快速攀升至峰值，普通滤芯易出现骨架变形、滤材破损等问题，导致杂质直接回流至液压系统，引发二次污染。而该滤芯可在压力峰值下保持结构稳定，杜绝滤材破损风险，确保回油过滤的持续性与可靠性，为注塑机液压系统提供全工况保护，尤其适合大吨位注塑机的高压回油回路。
• 丁腈橡胶密封，适配注塑车间潮湿高温环境无泄漏

  滤芯密封件采用耐油耐老化丁腈橡胶（NBR）材质，并采用嵌入式密封结构设计，与过滤器密封面紧密贴合，具备优异的密封性能。注塑车间通常存在高温、高湿度、油污飞溅的环境特点，普通橡胶密封件易出现硬化、开裂、密封失效等问题，导致未过滤油液直接旁路回流。丁腈橡胶密封件可在 - 30℃~110℃的宽温度范围内保持弹性，抵御高温高湿环境的侵蚀，同时耐受液压油长期浸泡，不会出现溶胀、变形现象。即使在注塑机高频振动的工况下，也能确保密封无泄漏，避免未过滤油液对液压系统的污染。
• 标准化尺寸设计，降低注塑机运维成本与停机时间

  V3.0623-08 滤芯严格遵循雅歌 V3 系列过滤器标准尺寸，可直接替换同型号原装滤芯，同时兼容市场主流替代品牌滤芯，无需对注塑机液压系统进行任何改装调试。对于注塑企业而言，这一特性可大幅减少备件库存种类，降低库存管理成本；同时，标准化接口设计让滤芯更换操作简单快捷，无需专业工具，仅需 10 分钟即可完成更换，适配注塑机液压站狭小的安装空间，大幅缩短设备停机维护时间。此外，滤芯较长的更换周期（1500~2000 小时），可减少维护频次，进一步提升注塑生产线的开机率，为企业创造更高的生产效益。

注塑机液压系统专用回油滤芯V 3.0623-08实物图