产品简介

鼓风机自洁式空气过滤器滤筒320*220*900型号精准定义：320 = 滤筒外径 320mm，220 = 滤筒内径 220mm，900 = 滤筒长度 900mm。该滤筒为鼓风机专属自洁式过滤部件，适配离心风机、罗茨风机等大风量进气系统，采用脉冲反吹在线清灰设计，可有效拦截粉尘颗粒，避免异物进入风机叶轮造成磨损、失衡等故障。

鼓风机自洁式空气过滤器滤筒320*220*900

一、 专属结构与材质（适配鼓风机工况）

二、 关键性能参数（匹配鼓风机风量需求）

1. 过滤面积：基于 20–22mm 合理褶距设计，单支过滤面积可达 25–30㎡，可满足风量 5000–8000m³/h 的鼓风机进气需求。

2. 过滤效率

   • 常规聚酯款：符合 EN779 标准F7 级，对 1μm 以上颗粒过滤效率≥85%；

   • PTFE 覆膜款：升级至F9 级，对 0.3μm 颗粒过滤效率≥99%，适用于精密风机或高洁净要求的进气系统。

3. 压差参数

   • 初始压差（冷态洁净气流）：≤150Pa，确保鼓风机启动时负载低、能耗小；

   • 正常工作压差：≤3500Pa，压差过高会导致鼓风机风压下降、能耗上升；

   • 脉冲反吹启动阈值：2800–3000Pa（可通过 PLC 调节）；

   • 极限耐压：≤0.5MPa。

4. 鼓风机自洁式空气过滤器滤筒320*220*900工况适配参数

   • 工作温度：常规款≤85℃；玻纤耐高温款≤220℃；

   • 耐受湿度：≤80%（非凝露状态，凝露环境需选疏水覆膜滤材）；

   • 自洁方式：脉冲反吹清灰（反吹压力 6–8bar，反吹时间 0.15–0.2s / 次，单支清灰不影响整体系统运行）。

三、 鼓风机场景核心优势

1. 抗冲击防变形：双层骨架 + 加厚端盖设计，可耐受鼓风机进气的高风速与气流脉动，长期运行不吸瘪、不开裂。

2. 低阻节能：大过滤面积降低气流阻力，相比同规格普通滤筒，可减少鼓风机 5%–8% 的运行能耗。

3. 在线自洁不停机：脉冲反吹清灰无需停机，保证鼓风机连续运行，尤其适用于水泥、冶金等需 24 小时不间断生产的场景。

4. 密封可靠：三元乙丙橡胶圈适配鼓风机振动工况，密封面无间隙，杜绝粉尘旁路进入风机叶轮，延长叶轮使用寿命。

四、 适用场景

• 设备类型：离心鼓风机、罗茨鼓风机、高压风机、引风机的进气口过滤；

• 行业领域：水泥窑尾 / 窑头风机、冶金高炉鼓风系统、化工原料输送风机、电厂脱硫脱硝风机、矿山通风风机。

五、 安装与维护规范（鼓风机专属要点）

安装注意事项

1. 安装前需清理鼓风机吸风室与花板密封面的粉尘、焊渣、杂物，避免密封面不平整导致泄漏；

2. 滤筒需垂直同轴安装，与花板的垂直度偏差≤2°，防止运行时因偏心导致气流不均、滤筒局部磨损；

3. 滤筒间距≥200mm，滤筒与风室壁面间距≥250mm，保证反吹气流均匀，避免气流短路。

日常维护要点

1. 压差监测：每日记录压差数据，若压差骤升，需排查是否为滤材破损或进气粉尘浓度超标；若压差长期偏低，需检查密封是否失效；

2. 反吹参数优化：根据粉尘粘性调整反吹频率 —— 粘性粉尘（如水泥粉）需提高反吹频率（每 1–2 小时一次），干性粉尘可降低频率（每 3–4 小时一次）；

3. 更换周期

   • 常规工况（粉尘浓度≤10mg/m³）：使用寿命 4–6 个月；

   • 高粉尘工况（粉尘浓度＞15mg/m³）：使用寿命 2–3 个月；

   • 反吹后压差仍＞3500Pa，或滤筒出现破损、端盖脱胶时，需立即更换。