自洁式空气过滤器滤芯Φ‌350*1000

产品简介
自洁式空气过滤器滤芯Φ‌350*1000的完整规格参数、工况适配、安装调试及维护方案，适配空压机入口、工业除尘、涂装车间新风系统等自洁式过滤设备，可直接用于备件采购、技术文档撰写与产品推广。

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更新时间：2026-01-14

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自洁式空气过滤器滤芯Φ‌350*1000

自洁式空气过滤器滤芯Φ‌350*1000

一、基础规格与快装结构参数

自洁式滤芯核心适配脉冲反吹自洁系统，结构设计需满足高频清灰、快速拆装需求，具体参数如下：

规格项	标准配置参数	定制升级选项
外形尺寸	外径350mm × 长度1000mm（公差 ±2mm）	带法兰延长杆 / 导流内芯（适配大风量自洁式过滤器）
接口类型	240mm 标准卡盘接口可选六耳快拆卡扣（30 秒无工具拆装，卡扣材质：ABS 工程塑料）	金属六耳卡扣（适配高温 / 高振动工况）、220mm 卡盘接口
密封材质	聚氨酯发泡胶圈（硬度 70±5°）密封面宽度≥20mm，防漏风率＜0.1%	氟橡胶（FKM）密封垫（耐温 120℃+，耐酸碱 / 化学蒸汽）
支撑骨架	内外双层加厚镀锌钢板（壁厚≥1.5mm）抗脉冲反吹高频冲击，防变形 / 断裂	304/316 不锈钢骨架（耐腐蚀，适配沿海 / 潮湿 / 化工环境）
端盖设计	冲压成型镀锌端盖，与滤材高强度粘接（防脱胶）	防水端盖（户外自洁式过滤器专用）
适配自洁系统	脉冲反吹（0.4–0.6MPa 压缩空气）	脉冲 + 声波复合清灰（高粘性粉尘工况定制）

**自洁式空气过滤器滤芯Φ‌350*1000**二、核心性能参数（分工况精准配置）

根据自洁式过滤器的应用场景，分为常规工业款、高效覆膜款、防静电阻燃款，满足不同粉尘负荷与安全需求：

参数项	常规工业款（聚酯纤维毡）	高效覆膜款（PTFE 覆膜）	防静电阻燃款（导电纤维 + 阻燃基材）
滤材结构	300g/㎡高密度聚酯纤维毡双面轧光处理，防粉尘深层嵌入	300g/㎡聚酯复合基材 + PTFE 微孔覆膜（孔径 0.3–0.5μm）表面过滤，粉尘剥离率≥95%	300g/㎡聚酯 + 玻纤复合基材 + PTFE 覆膜 + 导电纤维混纺表面电阻：10⁴–10⁸Ω；阻燃等级：UL94 V-0，氧指数≥32%
过滤精度	5μm（β₅₀≥500，ISO 16889 标准）过滤效率≥99%，出口粉尘浓度≤10mg/m³	0.3μm（β₁₀₀₀≥1000）过滤效率≥99.99%，出口粉尘浓度≤1mg/m³	1–5μm过滤效率≥99.9%，满足防爆粉尘车间要求
过滤面积	18㎡（180 折均匀排布，折宽 2.2mm，折高 940mm）	20㎡（200 折优化设计，折宽 2.0mm）	18㎡（同常规款，增加防静电阻燃涂层）
容尘量	≥800g/㎡（总容尘量≥14.4kg）	≥900g/㎡（总容尘量≥18kg）	≥750g/㎡（涂层影响，略低于常规款）
工作参数	正常运行压差：800–1200Pa允许压差：0.3MPa工作温度：-20℃~85℃（短时耐温 100℃）	正常运行压差：700–1000Pa允许压差：0.3MPa工作温度：-20℃~90℃（短时耐温 110℃）	正常运行压差：800–1200Pa允许压差：0.3MPa工作温度：-20℃~90℃
额定风量	2000m³/h（气布比 1.1m/min，自洁系统区间）	2200m³/h（气布比 1.0m/min，低阻节能）	1800m³/h（安全余量，适配防爆除尘系统）
清灰适配性	脉冲反吹压力 0.5–0.6MPa，清灰频率 30 分钟 / 次	脉冲反吹压力 0.4–0.5MPa（避免损伤覆膜），清灰频率 20 分钟 / 次	脉冲反吹压力 0.5–0.6MPa，适配防爆脉冲阀

三、工况适配与选型表

自洁式滤芯的选型需精准匹配粉尘特性与设备类型，避免因选型错误导致寿命缩短或过滤效率不达标：

应用场景	设备类型	粉尘特性	推荐滤筒配置	建议更换周期
空压机入口过滤	螺杆式 / 离心式空压机（50–500kW）	低浓度大气粉尘 + 少量油雾	高效覆膜款（PTFE 覆膜）	单班 8h：6–12 个月
工业车间除尘	自洁式除尘系统	高浓度木工 / 打磨粉尘（粗颗粒）	常规工业款 + 加厚骨架	双班 16h：3–4 个月
焊接 / 激光切割车间	防爆自洁式除尘器	金属烟尘 + 油雾（易燃易爆）	防静电阻燃款 + PTFE 覆膜	连续运行：1–2 个月
涂装车间新风过滤	新风自洁式过滤器	超细粉尘 + 漆雾（粘性强）	高效覆膜款 + 防粘涂层	单班 8h：4–6 个月
矿山 / 港口通风	户外大型自洁式过滤器	高浓度粉尘 + 潮湿水汽	防静电阻燃款 + 304 不锈钢骨架	连续运行：2–3 个月

四、安装与自洁系统调试要点

1. 安装规范（影响过滤效率与寿命）

安装前检查

滤芯外观：无破损、褶皱，密封垫无老化，六耳卡扣无变形；
设备清理：清除过滤器壳体内壁粉尘、杂物，检查脉冲阀、喷吹管是否畅通；
间距要求：多滤芯并联安装时，间距≥80mm，避免清灰粉尘交叉污染。

快装步骤（六耳卡扣款）

竖直对准卡盘座，使卡扣与卡槽对齐；
顺时针旋转15°，直至卡扣卡入（听到 “咔嗒" 声）；
按压滤芯端面，检查无松动、缝隙，确保密封严实。

安装禁忌

禁止倾斜 / 横放安装：会导致粉尘分布不均，局部滤材过早堵塞；
禁止密封垫缺失安装：漏风会导致未过滤粉尘进入后端设备，造成不可逆磨损；
禁止暴力拆装：避免卡扣断裂、滤材破损。

2. 自洁系统参数设置（核心控制逻辑）

自洁式滤芯的寿命取决于清灰参数的合理性，推荐两种控制模式：

控制模式	参数设置	适用场景
压差控制（推荐）	报警值：1500Pa（达到后启动脉冲反吹）复位值：1000Pa（清灰后压差回落停止）	粉尘浓度波动大的工况（如焊接 / 打磨车间）
定时控制（备用）	喷吹间隔：常规粉尘 30 分钟 / 次，高浓度粉尘 10 分钟 / 次喷吹时长：0.1–0.2 秒 / 支（逐支轮喷，禁止同时喷吹）	粉尘浓度稳定的工况（如涂装车间新风）

五、维护与更换标准

1. 日常维护要点

压差监测：每日记录压差数据，若清灰后压差仍≥2000Pa，需立即更换滤芯；
压缩空气预处理：必须配置三级过滤（除尘 + 除油 + 除水），避免油 / 水导致滤材结块；
定期巡检：每周检查脉冲阀工作状态，清理储气罐冷凝水，擦拭滤芯表面浮尘（压缩空气从内向外吹扫，压力≤0.3MPa）。

2. 滤芯更换判断标准（满足任一条件即更换）

清灰后压差仍≥2000Pa，无法回落；
滤材表面出现破损、纤维脱落，出口粉尘浓度超标；
达到推荐更换周期，滤材硬化、板结，无法通过清灰恢复性能；
滤筒出现脱胶、端盖变形等结构损坏。

3. 储存与报废处理

储存：未使用滤芯需密封包装，存放于干燥通风环境（温度 0–30℃，湿度≤60%），避免阳光直射；
报废：废弃滤芯不可水洗、焚烧，需按工业固废分类处理（防静电款需拆除导电部件后回收）。

六、常见故障与快速排除

故障现象	核心原因	解决方法
压差上升过快（＜1000 小时超标）	1. 压缩空气含油 / 水，粉尘结块2. 清灰压力过低（＜0.4MPa）3. 滤材选型错误	1. 加装三级油水分离器2. 调高清灰压力至 0.5–0.6MPa3. 更换 PTFE 覆膜款滤芯
清灰后压差无明显下降	1. 喷吹管堵塞 / 脉冲阀故障2. 滤材板结硬化3. 密封漏风	1. 清理喷吹管，更换脉冲阀膜片2. 直接更换滤芯3. 更换密封垫，重新安装
六耳卡扣断裂	1. 安装旋转角度过大2. 设备振动剧烈3. 卡扣材质老化	1. 按标准 15° 旋转2. 设备加装减震垫3. 更换金属卡扣升级款滤芯
出口粉尘浓度超标	1. 滤材破损2. 密封垫老化漏风3. 过滤精度不匹配	1. 更换破损滤芯2. 更换新密封垫3. 升级更高精度滤筒

七、SEO 推广标题与关键词

1. 核心标题示例

自洁式空气过滤器滤芯 Φ350×1000 六耳快装 PTFE 覆膜空压机专用
350×1000 防静电阻燃滤筒自洁式除尘器焊接车间防爆粉尘专用
高效自洁式空气滤筒 Φ350×1000 聚酯覆膜矿山港口通风专用

2. 关键词组合

核心词：自洁式空气滤筒、Φ350×1000 除尘滤芯、六耳快装滤筒
技术词：PTFE 覆膜、脉冲反吹、防静电、阻燃、高容尘量
应用词：空压机入口滤筒、防爆除尘器滤芯、涂装车间新风过滤

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一、基础规格与快装结构参数

**自洁式空气过滤器滤芯Φ‌350*1000**二、核心性能参数（分工况精准配置）

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