产品简介

制氧厂专用空气滤筒320*1000mm性能 针对制氧系统进气预处理环节研发的高精度、高稳定性过滤部件，适配制氧厂空压机、空气分离设备的前置除尘系统，核心用于拦截大气中的粉尘、砂粒、悬浮物等杂质，为制氧设备提供洁净进气，保障氧气生产效率与设备长周期运行，是制氧行业进气净化的关键核心配件。

制氧厂专用空气滤筒320*1000mm性能

• 尺寸参数：外径 320mm，长度 1000mm，常规内径 210mm，褶数 80-100 褶，单支有效过滤面积可达 15-18㎡，远超同规格普通工业滤筒，满足制氧系统高风量进气过滤需求。

• 结构设计：采用法兰吊装 + 密封卡槽双重固定结构，安装后与设备进气口贴合紧密，无漏气风险；内置304 不锈钢加强型骨架，抗压强度≥4000Pa，可耐受制氧空压机的高压进气冲击，杜绝滤筒变形、塌陷。

• 端盖与密封：端盖选用加厚镀锌钢板，与滤材通过耐低温、耐老化胶粘剂一体成型粘接，在制氧系统低温工况下无脱胶开裂风险；顶端配备氟化橡胶密封胶圈，耐候性强，密封性能远超普通硅胶，有效防止未过滤空气旁路进入设备。

核心过滤性能

• 过滤精度与效率：滤材采用梯度密度聚酯纤维 + PTFE 覆膜复合结构，外层拦截大颗粒粉尘，内层精准捕捉细微杂质，对≥0.5μm 颗粒过滤效率达99.98% 以上，符合 ISO 12500-3 G4+F9 双重过滤等级标准，可将进气含尘量控制在 0.01mg/m³ 以内，满足制氧厂对进气洁净度的严苛要求。

• 容尘与清灰特性：宽褶距均匀排布设计，搭配蓬松型滤材结构，容尘量≥1800g/㎡，是普通滤筒的 1.5 倍；PTFE 覆膜的光滑表面实现 “表面过滤"，粉尘不渗入纤维内部，配合制氧系统脉冲反吹装置，清灰效率提升 50%，反吹后阻力可快速恢复至初始状态，减少清灰频次与压缩空气消耗。

工况适配性能

• 耐温与耐候性：可耐受 - 30℃~120℃的宽温度范围，适应制氧厂冬季低温进气与夏季高温环境的工况波动，滤材不会因温度变化出现收缩、脆化；同时具备优异的抗潮湿性能，在高湿度天气下无霉变、糊堵风险，保障过滤性能稳定。

• 抗化学侵蚀性：滤材经特殊防氧化处理，可耐受大气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体侵蚀，在化工园区周边等复杂大气环境下，仍能保持长期稳定运行，避免滤材腐蚀导致的过滤效率下降。

适用场景与价值

• 专为制氧厂空压机前置进气过滤、空气分离设备预处理、制氧车间环境除尘设计，适配国产、进口各类制氧机组；

• 有效避免粉尘进入制氧设备内部，防止空压机转子、空气分离塔分子筛等核心部件磨损、堵塞，延长设备维保周期，降低停机检修成本；同时保障产出氧气的纯度，避免杂质影响氧气品质，满足医疗、工业切割等不同场景的用氧需求。

制氧厂专用空气滤筒320*1000mm性能实物图