产品简介

涂装生产线专用除尘滤筒325*900mm型号 该滤筒是专为涂装生产线（喷粉、喷漆、电泳等）设计的标准尺寸高效过滤部件，适配脉冲布袋除尘器、中央除尘系统等涂装粉尘处理设备，核心用于拦截涂料粉末、漆雾颗粒、溶剂挥发物等污染物，保障涂装环境洁净与工件表面质量

涂装生产线专用除尘滤筒325*900mm型号

• 针对性高效过滤，保障涂装工件品质

  滤筒采用聚酯纤维 + PTFE 覆膜复合滤材，针对涂装生产线的 0.3-10μm 涂料粉末、漆雾颗粒、溶剂挥发物等污染物，过滤效率可达 99.9% 以上，符合 EN779 F9/MERV14 国际过滤等级标准。覆膜工艺形成的光滑表面，可避免粉尘渗入滤材纤维内部，实现 “表面过滤"，既能高效拦截粉尘防止其扩散污染车间，又能杜绝因粉尘泄漏导致的工件表面颗粒瑕疵、涂层附着力下降等问题，直接提升涂装产品的良品率，满足汽车、家电、家具等高要求涂装工艺的品质标准。
• 防粘防油防水，清灰且容尘量高

  涂装粉尘多具有粘性大、易结块的特点，这款滤筒的滤材经专业防粘、防水、防油三重处理，可有效抵御涂装线中的漆雾、溶剂蒸汽对滤材的粘附，避免滤筒堵塞导致的风量衰减、过滤效率下降。同时，优化的宽褶距均匀排布设计，使单支滤筒有效过滤面积可达 10-12㎡，比同规格普通滤筒容尘量提升 30% 以上；配合脉冲反吹系统使用时，粉尘可快速从滤材表面剥离，清灰无残留，大幅延长清灰周期，减少压缩空气消耗，避免因频繁清灰导致的滤材磨损。
• 高强度结构设计，耐用性与稳定性双优

  滤筒内置镀锌钢板或不锈钢刚性支撑骨架，抗压强度高，可耐受涂装线除尘系统的高压脉冲反吹冲击和长期负压运行环境，杜绝滤筒变形、塌陷、破裂等问题。端盖采用加厚镀锌板或高强度工程塑料，与滤材通过高强度胶粘剂紧密粘接，密封性能优异，无脱胶、漏粉风险；滤材经抗老化、抗化学腐蚀处理，可耐受涂装线中弱溶剂、酸碱蒸汽的侵蚀，持续耐温可达 120℃，瞬间耐温 150℃，在高温高湿的涂装工况下，使用寿命比普通滤筒延长 50% 以上，确保过滤系统长期稳定运行。
• 快装结构设计，维护便捷且无泄漏

  滤筒标配六耳快拆或吊装螺杆结构，适配涂装线常用的脉冲除尘器、喷粉回收设备，无需额外工具，单人即可完成安装与拆卸，相比传统螺栓固定滤筒，维护时间缩短 60% 以上，大幅减少涂装生产线的停机维护时长。滤筒顶端配备高弹性硅胶密封胶条，安装后与设备法兰紧密贴合，无缝隙无泄漏，杜绝未过滤粉尘 “短路排放"，保障除尘系统的整体净化效率，避免因泄漏导致的二次污染。
• 低阻节能设计，降低综合运营成本

  优化的滤材结构与褶距排布，使气流通过滤筒时的运行阻力比普通滤筒降低 25% 左右，可直接减少风机的运行负荷，长期使用能节约 15%-20% 的电费支出。同时，高容尘量与易清灰的特性，不仅减少了滤筒更换频次（使用寿命可达 6-12 个月，视工况而定），降低了耗材采购成本，还减少了人工维护的时间与人力投入，从 “能耗 + 耗材 + 人工" 三个维度，全面降低涂装生产线的除尘系统综合运营成本。

涂装生产线专用除尘滤筒325*900mm型号实物图