产品简介

325*900锥形 ptfe覆膜除尘滤筒规格是一种非标准异形结构滤筒，核心设计为锥台形（上小下大 / 上大下小）+PTFE 微孔覆膜滤材，适配脉冲除尘器的异形安装空间、高风速气流分布、高浓度粉尘分层拦截工况，兼具表面过滤的高效低阻、易清灰特性，与锥形结构的高过滤面积、抗气流冲击、防粉尘堆积优势，广泛用于喷砂、打磨、冶金、水泥等工业除尘系统。

325*900锥形 ptfe覆膜除尘滤筒规格

一、核心结构与分类

1. 滤材层：PET/PPS/ 芳纶基布 + PTFE 微孔覆膜（核心，表面过滤）；

2. 支撑层：内置金属锥形骨架（镀锌 / 不锈钢，抗脉冲反吹冲击）+ 可选外网（加厚，抗高硬度粉尘击穿）；

3. 端盖层：上下锥形端盖（冷轧钢板 / 铝合金，适配异形接口）+ 氟橡胶密封圈（锥形密封面，防旁路泄漏）；

4. 安装结构：六耳快拆、法兰连接、螺杆固定（适配锥形花板，确保密封）。

二、核心技术参数（行业通用，可定制）

三、核心优势（锥形 + PTFE 覆膜 双重加持）

1. 高过滤面积，长寿命

    

   锥形结构比同长度圆柱形滤筒的过滤面积大 15%–30%，单位面积粉尘负荷降低，容尘量提升，寿命比圆柱形滤筒长 20%–40%。
    
2. 气流分布均匀，低阻高效

    

   锥形结构适配除尘器的气流流线，避免圆柱形滤筒的端部气流死区，气流分布更均匀；PTFE 覆膜实现表面过滤，初始压差比普通滤筒低 20%–30%，系统能耗更低。
    
3. 易清灰，低运维成本

    

   PTFE 覆膜表面光滑，粉尘仅附着于表面，脉冲反吹时剥离率≥95%；锥形结构的重力作用，使粉尘更易脱落，清灰频率降低 30%，压缩空气消耗减少 25%。
    
4. 抗冲击，防堆积

    

   内置锥形金属骨架，支撑强度比圆柱形骨架高 20%，抗脉冲反吹冲击与高硬度粉尘击穿能力更强；锥形结构避免粉尘在滤筒底部堆积，减少滤筒堵塞与破损的风险。
    
5. 异形空间适配，灵活安装

    

   专为除尘器的异形安装空间设计，可直接替换圆柱形滤筒（需定制花板），也可用于新建除尘器的紧凑设计，节省设备空间。
    

四、过滤原理与工况适配

1. 核心过滤原理

    

   含尘气流沿除尘器流线进入锥形滤筒外侧，粉尘被 PTFE 覆膜表面拦截（筛分效应为主），清洁气流穿过滤材层，经内置锥形骨架的内腔排出；脉冲反吹时，压缩空气从滤筒内侧向外喷吹，将表面的粉尘层剥离，粉尘在重力作用下落入灰斗。
    
2. 典型适配工况
    
    

   • 高浓度粉尘：喷砂、打磨、冶金、水泥等，粉尘浓度 > 50g/m³；

   • 异形安装空间：除尘器的端部、角落、上下进风区等，圆柱形滤筒无法适配；

   • 高风速气流：大型除尘器的高风速区域，锥形结构可优化气流分布，避免滤筒局部磨损；

   • 易燃易爆粉尘：锂电、化工、金属加工等，可选导电型 PTFE 覆膜，降低燃爆风险；

   • 高温腐蚀粉尘：冶金、化工等，可选 PPS / 芳纶基布 + PTFE 覆膜，适配高温、腐蚀工况。

五、选型与运维要点

1.  选型三步法

• 工况匹配：

   

  高浓度粉尘选上小下大锥形 + 高褶密度 + PTFE 覆膜；高温工况选PPS / 芳纶基布 + PTFE 覆膜；防爆工况选导电型 PTFE 覆膜；异形空间选对应锥度尺寸。

• 接口核对：

   

  确认锥形花板的开孔尺寸、滤筒的端盖结构、安装方式（六耳快拆 / 法兰连接 / 螺杆固定）、密封面的锥度，确保密封无泄漏。

• 性能要求：

   

  按环保排放要求，选择对应的过滤精度（0.1–0.3μm）；按系统能耗要求，选择低初始压差的滤筒；按运维成本要求，选择高容尘量、易清灰的滤筒。

2.  运维规范

• 清灰参数：

   

  脉冲反吹压力0.4–0.6MPa，喷吹时间100–200ms，清灰周期5–30 秒（根据粉尘浓度调整，高浓度缩短周期），避免过度反吹导致滤材破损。

• 更换时机：

   

  当滤筒的压差达到0.8–1.2bar，或过滤效率明显下降，或滤筒出现破损、泄漏时，及时更换；常规工况下，寿命为6–12 个月，高浓度工况下为3–6 个月。

• 检查维护：

   

  定期检查滤筒的密封情况、骨架完整性、滤材表面是否有破损或积灰；定期清理灰斗，避免粉尘堆积过多，反吹至滤筒表面；安装与更换时，确保滤筒与花板的密封面清洁，无杂物。

六、常见问题与解决方案

总结

325*900锥形 ptfe覆膜除尘滤筒规格实物图