产品简介

焊接车间除尘器滤筒325X660壁挂式除尘器的专用过滤元件，采用阻燃聚酯纤维 + PTFE 覆膜 + 防静电导电层三层复合结构，过滤效率≥99.95%（H13 级），可耐受 280℃瞬时高温，适配电弧焊、气保焊、氩弧焊等工况的烟尘净化，杜绝火花引燃与静电爆炸风险，以下是结构化产品详情（适配 B2B 选型、报价、推广场景）。

焊接车间除尘器滤筒325X660

一、核心规格与性能参数表（焊接车间专用标准）

二、焊接车间专属核心技术特点（防火防爆 + 高效滤尘）

1. 双重防火防爆设计，焊接安全隐患

• 阻燃滤材基底：采用 UL94 V-0 级阻燃聚酯纤维，焊接火花溅落时离火自熄，无熔滴、无阴燃，避免滤材引燃引发的车间火灾；玻纤定制款可耐受 350℃瞬时高温，适配等离子切割等高火花工况。

• 防静电闭环导出：滤材内部混纺不锈钢导电纤维，搭配 304 不锈钢导电骨架，焊接粉尘与滤材摩擦产生的静电，通过 “滤材→骨架→除尘器壳体→接地极" 快速导出，表面电阻稳定在 10⁶-10⁹Ω，杜绝铝镁焊烟静电放电爆炸风险。

2. PTFE 覆膜表面过滤，高效拦截焊接重金属烟尘

• 超细粉尘拦截：PTFE 覆膜孔径仅 0.1-0.3μm，可捕捉 99.95% 的焊接超细金属粉尘（如锰、铬、镍等致癌颗粒物），确保车间排放浓度≤5mg/m³，符合 GB 16297-1996 大气污染物排放标准。

• 防粘尘易清灰：覆膜表面光滑疏水疏油，焊接烟尘仅附着于滤材表面，脉冲清灰效率达 95% 以上，解决传统滤材 “粉尘板结、 的痛点，减少清灰频次 30%。

3. 结构稳固，适配焊接车间恶劣工况

• 高强度不锈钢骨架：1.0mm 厚 304 不锈钢菱形网骨架，抗压强度≥0.7MPa，可承受 0.5-0.6MPa 脉冲清灰气流冲击，避免滤芯变形塌陷，适配移动式净化器高频振动工况。

• 氟橡胶密封无渗漏：采用耐温 200℃的氟橡胶密封圈，与端盖高温固化粘接，密封强度≥1.2MPa，防止焊接烟尘渗漏，确保净化效果不打折扣。

• 快装卡扣设计：标配六耳卡扣式接口，无需工具，1 分钟内完成拆装，减少焊接车间停机维护时间。

三、适配焊接场景与选型指南

四、安装与维护规范

1. 安装关键要点

• 安装前清洁除尘器花板与接口，清除焊渣、油污等杂物，避免划伤滤材覆膜；

• 氟橡胶密封圈涂抹少量硅油（禁止涂润滑油），确保密封紧密，无烟尘旁通；

• 安装后必须将滤筒骨架与除尘器壳体可靠接地（接地电阻≤1Ω），防静电性能才能生效。

2. 维护周期与判定标准

3. 清灰操作规范

• 采用 0.4-0.6MPa 干燥无油压缩空气反吹清灰，气流方向从滤筒内侧向外，逐褶吹扫，避免粉尘压入滤材深层；

• 阻燃 / 覆膜滤筒严禁水洗、机械敲打或高温烘烤，防止破坏阻燃结构与覆膜完整性；

• 清灰后若滤材表面出现明显火花烧蚀痕迹或破损，立即更换滤筒，禁止继续使用。

五、焊接专用滤筒 vs 普通滤筒对比

焊接车间除尘器滤筒325X660