产品简介

等离子切割机烟尘净化器滤筒320*900是等离子切割、火焰切割烟尘净化系统的专用过滤元件，采用玻纤阻燃复合滤材 + PTFE 耐高温覆膜 + 不锈钢导电骨架三层结构，可耐受 400℃瞬时高温、过滤效率≥99.95%（H13 级），能高效拦截切割产生的氧化铁粉尘、金属熔渣颗粒，同时杜绝火花引燃与静电爆炸风险，适配数控等离子切割机、龙门式切割机组的除尘需求。

等离子切割机烟尘净化器滤筒320*900

一、核心规格与性能参数表（等离子切割专用标准）

二、等离子切割专属核心技术特点（耐高温 + 防火防爆 + 高效滤尘）

1. 三重耐高温防火设计，抵御切割高温火花

• 玻纤阻燃基底：采用 UL94 V-0 级玻纤针刺毡，耐温性能远超聚酯滤材，等离子切割产生的高温火花溅落时离火自熄，无熔滴、无阴燃，避免滤材引燃；玄武岩纤维定制款可耐受 500℃瞬时高温，适配厚板火焰切割 + 等离子切割复合工况。

• PTFE 耐高温覆膜：覆膜采用贴合工艺，与玻纤基布结合牢固，在 200℃连续工况下不脱膜、不老化，同时保持表面光滑，防止金属熔渣粘附板结。

• 前置火花捕捉结构（定制款）：滤筒进气端加装不锈钢丝网，提前拦截大颗粒金属熔渣与明火花，避免高温颗粒直接冲击滤材核心层，延长滤筒寿命 30%。

2. 防静电闭环导出，杜绝金属粉尘爆炸风险

• 滤材内部混纺不锈钢导电纤维，搭配 304 不锈钢导电骨架，切割产生的金属粉尘（如铝镁粉、不锈钢粉）与滤材摩擦产生的静电，通过 “滤材→导电纤维→不锈钢骨架→除尘器壳体→接地极" 快速导出，表面电阻稳定在 10⁶-10⁹Ω，符合防爆标准。

• 骨架与端盖采用焊接导通工艺，无导电断点，确保滤筒全表面静电均匀导出，无 “静电死角"。

3. 大过滤面积设计，适配高浓度切割烟尘

• 320×900mm 滤筒采用高密度星形褶设计，过滤面积达 28-30㎡/ 支，是同直径短滤筒的 1.5 倍，可处理高浓度切割烟尘（粉尘浓度可达 200g/m³），减少滤筒数量与设备占地面积。

• 褶距优化为 2.0-2.2mm，既保证过滤面积，又避免褶间堵塞，适配等离子切割粉尘颗粒细、粘性强的特点。

4. 密封与结构强化，适配重型切割工况

• 氟橡胶密封：采用耐温 200℃的氟橡胶密封圈，与端盖高温固化粘接，密封强度≥1.5MPa，防止高浓度切割烟尘渗漏，确保排放浓度≤5mg/m³，符合环保标准。

• 高强度不锈钢骨架：1.2mm 厚 304 不锈钢菱形网骨架，抗压强度≥0.8MPa，可承受 0.6-0.7MPa 脉冲清灰气流冲击，避免滤筒在重型切割车间高频振动下变形塌陷。

三、适配等离子切割场景与选型指南

四、安装与维护规范

1. 安装关键要点

• 安装前清洁除尘器花板与接口，清除切割熔渣、油污等杂物，避免尖锐物划伤滤材覆膜；

• 氟橡胶密封圈涂抹少量高温硅油（禁止涂普通润滑油），确保密封紧密，无烟尘旁通；

• 安装后必须将滤筒骨架与除尘器壳体可靠接地（接地电阻≤1Ω），防静电性能才能生效；多滤筒机组需每个滤筒单独接地，避免接地不均。

2. 维护周期与判定标准

3. 清灰操作规范

• 采用 0.5-0.7MPa 干燥无油压缩空气反吹清灰，气流方向从滤筒内侧向外，逐褶吹扫，避免金属粉尘压入滤材深层；清灰间隔根据压差调整，避免过度清灰损伤滤材；

• 玻纤 / PTFE 覆膜滤筒严禁水洗、机械敲打或高温烘烤，防止破坏滤材耐高温结构与覆膜完整性；

• 清灰后若滤材表面出现明显火花烧蚀痕迹或破损，立即更换滤筒，禁止继续使用。

五、等离子切割专用滤筒 vs 普通焊接滤筒对比

等离子切割机烟尘净化器滤筒320*900