产品简介

焊接烟尘阻燃过滤器滤芯350*660mm是专为电弧焊、气保焊、激光焊等焊接工况设计的防火防爆过滤元件，采用阻燃聚酯纤维 + PTFE 耐磨覆膜 + 导电防静电层复合结构，过滤效率≥99.95%（H13 级），可耐受 300℃瞬时高温，杜绝焊接火花引燃滤材风险，广泛应用于焊接车间中央除尘系统、移动式焊烟净化器，以下是结构化产品详情（适配 B2B 选型、报价、推广场景）。

焊接烟尘阻燃过滤器滤芯350*660mm

一、核心规格与性能参数表（焊接工况专用标准）

二、焊接工况核心技术特点（防火防爆 + 高效滤尘）

1. 三重防火防爆设计，杜绝焊接火花引燃风险

• 阻燃滤材基底：采用 UL94 V-0 级阻燃聚酯纤维，遇焊接火花离火自熄，无熔滴、无阴燃，避免滤材燃烧引发火灾；玻纤定制款可耐受 400℃瞬时高温，适配等离子切割等高火花工况。

• 防静电双层防护：滤材内部混纺碳纤维，外部搭配 304 不锈钢导电骨架，焊接粉尘与滤材摩擦产生的静电可通过 “滤材→骨架→除尘器壳体→接地" 快速导出，表面电阻稳定在 10⁶-10⁹Ω，杜绝静电放电引燃可燃焊烟（如铝镁焊烟、油漆焊烟）。

• 火花捕捉结构优化：褶顶采用圆弧过渡设计，无尖角积尘死角，避免火花在褶顶积聚；定制款可加装前置金属丝网火花捕捉层，提前拦截大颗粒火星，保护滤材核心层。

2. PTFE 覆膜表面过滤，高效拦截焊接超细粉尘

• 分级过滤机制：PTFE 覆膜孔径 0.1-0.3μm，可拦截 99.95% 的焊接超细金属粉尘（如锰、铬、镍等重金属粉尘），避免焊工吸入导致职业病；深层阻燃聚酯纤维提供高强度支撑，抗拉强度≥2000N/5cm，耐受脉冲清灰冲击。

• 防粘尘易清灰特性：PTFE 覆膜表面光滑疏水疏油，焊接粉尘仅附着于表面，脉冲清灰效率达 95% 以上，解决传统滤材 “粉尘板结、清灰不 的痛点，延长滤芯寿命 30%。

3. 结构稳固，适配焊接车间恶劣工况

• 高强度不锈钢骨架：1.2mm 厚 304 不锈钢菱形网骨架，抗压强度≥0.8MPa，可承受脉冲清灰 0.6MPa 高压气流冲击，避免滤芯变形塌陷。

• 氟橡胶密封无泄漏：采用耐温 200℃的氟橡胶密封圈，与端盖高温固化粘接，密封强度≥1.5MPa，防止焊接烟尘渗漏，确保车间排放浓度≤5mg/m³，符合 GB 16297-1996 大气污染物排放标准。

• 快装便捷设计：标配六耳卡扣式接口，无需工具，1 分钟内完成拆装，减少焊接车间停机维护时间。

三、适配焊接场景与应用指南

四、选型与采购核心要点

1. 按焊接类型选滤材

• 常规碳钢焊接：选标准阻燃聚酯 + PTFE 覆膜款；

• 高温切割 / 铝镁焊接：选玻纤耐高温 + 防静电增强款；

• 含油污焊接（如涂漆件焊接）：选防油防水 PTFE 覆膜款。

2. 匹配除尘设备参数

• 确认设备接口尺寸（法兰 / 卡扣）、花板开孔直径（≈360mm）；

• 按除尘风量选型：350×660mm 滤芯单支处理风量 1500-2000m³/h，多工位需并联配置。

3. 验证安全认证

• 优先选择通过 UL94 V-0 阻燃认证、防静电防爆认证 的产品，确保符合焊接车间安全规范。

五、安装与维护规范

1. 安装注意事项

• 安装前清洁除尘器花板与接口，去除油污、焊渣；

• 氟橡胶密封圈涂抹少量硅油（禁止涂润滑油），确保密封紧密；

• 安装后必须将滤芯骨架与除尘器壳体可靠接地（接地电阻≤1Ω），避免静电积聚。

2. 维护周期与判定

3. 清灰操作规范

• 采用 0.4-0.6MPa 干燥无油压缩空气反吹清灰，气流方向从滤芯内侧向外，避免粉尘压入滤材深层；

• 阻燃 / 覆膜滤芯严禁水洗或机械敲打，防止破坏滤材阻燃结构与覆膜；

• 清灰后若滤材表面有明显火花烧蚀痕迹，立即更换滤芯，禁止继续使用。

六、核心优势对比（焊接专用 vs 普通除尘滤芯）

焊接烟尘阻燃过滤器滤芯350*660mm