东丽PTFE覆膜除尘滤筒325*660特点

一、 核心风量计算依据（工业除尘通用公式）

• 公式：单支额定风量（m³/h）= 过滤面积（m²）× 过滤风速（m/min）× 60

• 滤筒标准过滤面积：

• 常规褶距（18–20 mm）：7.3 m²/ 支（六耳卡盘标准款）、8 m²/ 支（主流通用款）

• 密褶优化款：8–10 m²/ 支；可达12 m²/ 支（需定制褶数与褶距）

• 过滤风速推荐区间（PTFE 覆膜 + 焊烟 / 工业粉尘，脉冲反吹工况）：

• 低浓度粉尘（焊烟、打磨粉尘，<5 g/m³）：1.0–1.2 m/min（高效运行）

• 中浓度粉尘（喷砂、切割粉尘，5–15 g/m³）：0.8–1.0 m/min（平衡寿命与能耗）

• 高浓度粉尘（重度喷砂、粉末回收，>15 g/m³）：0.6–0.8 m/min（延长滤筒寿命）

• 极限安全风速：≤1.2 m/min（>1.2 m/min 会导致压差上升过快、清灰效果下降、寿命缩短）

二、 单支滤筒额定风量范围（按过滤面积分类）

主流推荐配置（直接用于采购 / 选型）

• 标准 8 m² 滤筒（东丽 PTFE 覆膜，Φ325×660）：

• 焊烟工况（低浓度）：500–576 m³/h（1.0–1.2 m/min）

• 通用除尘工况（中浓度）：400–480 m³/h（0.8–1.0 m/min）

• 喷砂工况（高浓度）：380–400 m³/h（0.8 m/min 左右）

• 常规选型：单支额定风量 480 m³/h（8 m²×1.0 m/min×60）（最平衡的通用值）

• 最小推荐风量：≥380 m³/h（保证清灰效果与寿命）

• 推荐风量：≤580 m³/h（避免风速过高导致压差异常）

三、 风量与工况适配要点（东丽 PTFE 覆膜滤筒专属）

1. PTFE 覆膜特性影响：PTFE 覆膜表面光滑、易清灰，可在相同风速下保持更低压差，但仍需控制风速≤1.2 m/min；高湿 / 粘性粉尘（如含油焊烟）需降低风速至 0.8 m/min 以下

2. 脉冲反吹适配：风量越大，反吹频率需相应提高（推荐反吹间隔：低风速 90–120 s，标准风速 60–90 s，高风速 45–60 s；反吹压力 0.4–0.6 MPa，反吹时间 0.1–0.15 s）

3. 滤筒数量计算：总处理风量 ÷ 单支额定风量 = 所需滤筒数量（需留 10%–15% 余量，避免风机过载与滤筒寿命缩短）

• 示例：总风量 4800 m³/h，单支额定 480 m³/h，需 10 支，建议配置 11–12 支

4. 安装与阻力控制：

• 初始阻力（洁净滤筒）：≤100 Pa（东丽 PTFE 覆膜标准值）

• 正常工作压差：≤2500 Pa（反吹启动阈值建议 2000–2500 Pa）

• 压差过高（>3000 Pa）会导致风量下降、风机能耗增加，需检查清灰系统或更换滤筒

四、 常见选型误区与纠正

1. 误区：追求过高风速以减少滤筒数量 → 纠正：风速 > 1.2 m/min 会导致滤筒寿命缩短 50% 以上，长期综合成本更高

2. 误区：不考虑粉尘浓度直接按风量选型 → 纠正：高浓度粉尘（如喷砂）必须降低风速至 0.6–0.8 m/min，否则滤筒会快速糊堵

3. 误区：忽略滤筒过滤面积差异 → 纠正：不同厂家的 325×660 滤筒过滤面积可能在 7–12 m² 之间，需确认具体参数后再计算风量