焊烟粉尘过滤筒滤芯安装方式

一、 安装前准备工作（焊烟工况必做）

1. 滤筒与设备匹配检查

• 确认滤筒规格（如常见的 Φ320×660、Φ350×660）与设备腔体、花板开孔尺寸一致，误差≤2mm。

• 检查滤筒外观：无变形、破损，端盖与滤材粘接处无脱胶，防静电型滤筒需确认表面电阻≤10⁸ Ω（焊烟金属粉尘易产生静电）。

2. 设备腔体清理

• 清空净化器 / 除尘系统集尘抽屉内的焊渣、粉尘，擦拭花板密封面，去除油污、焊渣颗粒，避免密封不严导致焊烟泄漏。

3. 工具与辅材准备

• 通用工具：扳手、手套、吊具（长滤筒用）；辅材：备用 EPDM 密封圈（耐温≤120℃，适配焊烟温度）、防静电抹布。

二、 主流安装方式（按设备类型分类）

（一） 六耳快装卡盘式（移动式焊烟净化器，占比 80% 以上）

适用设备

安装步骤

1. 定位对准：双手托住滤筒法兰端，将滤筒垂直对准设备花板的安装孔，确保滤筒密封圈与花板密封面贴合。

2. 卡盘锁紧：将滤筒轻轻下压，旋转滤筒顺时针转动 15°–30°，直至六耳卡盘与花板卡槽啮合，卡盘弹簧自动弹起锁死。

3. 锁紧确认：轻轻提拉滤筒，确认无松动；若松动，重新旋转至卡槽咬合。

焊烟工况注意事项

• 禁止装反：滤筒覆膜面需朝向含尘气流方向（焊烟先接触覆膜层，金属粉尘易剥离，便于脉冲反吹清灰）。

• 单人可操作：无需专用工具，30 秒即可完成拆装，适合车间频繁更换滤筒的场景。

（二） 法兰固定式

适用设备

安装步骤

1. 密封圈预装：将 EPDM 密封圈嵌入滤筒法兰的密封槽内，确保密封圈无扭曲、缺口。

2. 垂直吊装：对于 Φ350×660 等大规格滤筒，使用吊具勾住法兰吊耳，垂直吊起对准花板开孔，缓慢下放至法兰与花板贴合。

3. 螺栓紧固：用扳手均匀拧紧法兰四周的固定螺栓（扭矩 8–10 N・m），对角分步拧紧，避免单边受力导致密封圈变形、焊烟泄漏。

4. 密封检测：安装后，用肥皂水涂抹法兰连接处，开启风机，若无气泡产生，说明密封合格。

焊烟工况注意事项

• 滤筒间距≥250mm：焊烟含粘性油雾，间距过小易导致粉尘堆积，影响反吹效果。

• 水平安装需加导流板：若采用水平安装，需在滤筒上方加装导流板，避免焊烟直接冲击滤材，延长滤筒寿命。

（三） 螺纹连接式（小型壁挂式焊烟净化器专用）

适用设备

安装步骤

1. 螺纹清洁：清理滤筒螺纹端和设备接口的粉尘、油污，涂抹少量耐高温润滑脂（防止螺纹生锈卡死）。

2. 旋入固定：双手握住滤筒，顺时针旋入设备接口，直至滤筒法兰与设备密封面贴合，旋紧力矩≤5 N・m（避免用力过猛损坏螺纹）。

3. 固定确认：轻晃滤筒，无松动即可投入使用。

焊烟工况注意事项

• 定期检查螺纹紧固性：焊烟净化器运行时振动较大，需每月检查一次，防止螺纹松动导致漏风。

三、 安装后检查与试运行（焊烟工况关键步骤）

1. 空载试运行：关闭净化器门体，开启风机，空载运行 30 分钟，监测初始压差：常规 PTFE 覆膜焊烟滤筒初始压差≤100 Pa，若压差过高，排查滤筒是否装反或密封不严。

2. 负载测试：启动焊接设备，正常焊接 5–10 分钟，观察净化器吸力是否稳定，车间焊烟是否被吸入，无外溢现象。

3. 反吹功能验证：手动触发脉冲反吹，观察滤筒表面粉尘是否能有效脱落（可打开检修口查看），反吹后压差下降幅度应≥30%。

四、 焊烟工况专属安装禁忌

1. 禁止滤筒水平堆叠存放：运输或存放时需竖直放置，防止滤材褶皱，影响过滤效率。

2. 禁止在高温环境安装：焊烟净化器停机后，需等待腔体温度降至室温再更换滤筒，避免高温损坏密封圈。

3. 防静电滤筒禁止接地不良：防静电型滤筒需与设备金属腔体可靠接地，消除静电火花，防止焊烟粉尘燃爆。