吸风室空气过滤器滤芯 335*900 使用指南

一、 安装规范

1. 预处理

• 安装前清理吸风室腔体、花板密封面的粉尘、油污、杂物，避免密封不严导致旁路泄漏。

• 检查滤芯外观，确认端盖、滤材无破损，橡胶密封圈无变形、老化，损坏的滤芯严禁安装。

2. 密封贴合

• 将滤芯垂直对准花板安装孔，缓慢下压使橡胶密封圈与花板紧密贴合，无间隙。

• 若为快拆式滤芯，旋紧卡扣或压杆，确保受力均匀，防止局部挤压导致密封圈变形。

3. 间距要求

• 滤芯之间的间距≥150mm，滤芯与吸风室壁面间距≥200mm，保证气流均匀通过滤材，避免局部风速过高造成滤材磨损。

二、 运行操作要点

1. 压差监控

• 初始压差正常应≤150Pa，若过高，需检查滤芯是否堵塞或安装不当。

• 工作压差建议控制在≤4000Pa，当压差达到 3000–3500Pa 时，启动脉冲反吹清灰。

• 若压差骤升，需排查是否有滤材破损、进气粉尘浓度超标等问题。

• 系统运行时，实时监测滤芯的初始压差和工作压差：

2. 反吹清灰设置

• 反吹压力：6–8bar，压力过低清灰，过高易击穿滤材。

• 反吹时间：0.1–0.2s / 次，避免长时间反吹造成滤材疲劳。

• 反吹模式：优先选择压差控制（压差达标自动反吹），也可结合时间控制（如每 2 小时反吹 1 次），适配不同粉尘工况。

• 自洁式系统需合理设置反吹参数：

3. 工况适配

• 常规滤芯工作温度≤85℃，严禁超温运行，高温粉尘需更换耐高温滤材（如玻纤材质）。

• 若处理油性、湿性粉尘，需选用 PTFE 覆膜滤材，防止粉尘粘黏滤材导致清灰失效。

• 易燃易爆粉尘环境（如铝粉、煤粉），需选用防静电滤材，避免静电积聚引发安全隐患。

三、 维护与更换

1. 日常巡检

• 每日检查滤芯是否有异响、漏气，观察排放口粉尘浓度，若排放超标大概率是滤材破损。

• 每周清理吸风室底部积灰，防止积灰过多被气流卷起二次污染滤芯。

2. 滤芯清洗（可清洗滤材）

• 木浆纤维等可清洗滤材，拆卸后用高压清水（压力≤3bar）从滤材内侧向外冲洗，避免高压击穿滤材。

• 冲洗后自然晾干，严禁暴晒或高温烘干，晾干后检查滤材完整性，破损的需更换。

• 清洗次数建议不超过 3 次，多次清洗后滤材孔隙变大，过滤效率下降，应及时更换。

3. 更换周期

• 反吹后压差仍持续高于 4000Pa，无法恢复。

• 滤材出现破损、撕裂，端盖与滤材粘接处脱胶。

• 密封圈老化失效，无法密封。

• 常规工况下（粉尘浓度≤10mg/m³），使用寿命约 3–6 个月；高粉尘浓度工况寿命会缩短至 1–2 个月。

• 当出现以下情况时，必须更换滤芯：

四、 常见故障与解决办法