抛丸机除尘滤筒325*660操作使用

一、 安装操作（关键：密封 + 方向正确，避免漏风与早期磨损）

1. 安装前检查

• 滤筒外观：确认无运输破损、滤材褶皱、端盖开裂，覆膜滤材表面无划伤（抛丸机优先选PTFE 覆膜抗静电聚酯滤筒，耐磨损、防糊袋、抗静电）。

• 配件检查：密封圈（丁腈橡胶材质，耐油耐磨损）完整无变形，安装螺栓 / 压圈齐全，花板安装孔无毛刺、无积灰。

• 系统清洁：清理除尘箱花板、灰斗内的残留钢丸、粗粉尘，防止安装后杂质划伤滤材。

2. 正确安装步骤

1. 停机→断电→关闭脉冲储气罐阀门，确保系统无压、无电。

2. 将滤筒覆膜面朝外，内骨架朝内，对准花板安装孔，缓慢放入（严禁强行挤压，避免滤材褶皱）。

3. 压紧滤筒上端盖，确保密封圈与花板紧密贴合（间隙≤0.1mm），用压圈或螺栓固定（拧紧力度均匀，避免端盖变形导致漏风）。

4. 多滤筒安装时，保证滤筒之间间距≥100mm，与喷吹管喷嘴对齐（偏差≤5mm），确保清灰时气流均匀。

3. 安装禁忌

• 严禁装反滤筒（覆膜面朝内会导致粉尘进入滤材内部，无法清灰，滤筒瞬间堵塞）。

• 严禁密封圈缺失或破损时安装，抛丸机漏风会导致除尘效率下降 50% 以上，且粗颗粒会直接冲刷滤材。

• 严禁在花板有变形、裂纹时安装，避免滤筒受力不均，端盖开裂。

二、 运行操作与监控（核心：压差管理，适配抛丸工况）

1. 运行前准备

• 检查脉冲清灰系统：储气罐气压调至0.4~0.6MPa，脉冲阀、喷吹管无堵塞，压差传感器校准正常。

• 检查卸灰系统：星型卸灰阀运转灵活，灰斗无积灰堵塞，避免积灰过高进入滤筒，造成糊袋。

• 空载试机：启动风机，运行 5~10 分钟，记录初始压差（正常初始阻力为 80~150Pa），无异常噪音、漏风后，方可启动抛丸机。

2. 运行中关键监控指标

   监控项目	正常范围	异常处理措施
   过滤阻力	300~800Pa（运行阻力）	＞1200Pa：立即清灰；反复清灰无效则检查滤筒是否堵塞 / 糊袋
   脉冲清灰气压	0.4~0.6MPa	＜0.4MPa：检查储气罐压力、脉冲阀是否漏气；＞0.6MPa：降低压力，避免吹破滤材
   风机电流	额定电流的 80%~100%	电流骤升：检查滤筒是否堵塞；电流骤降：检查是否漏风 / 滤筒破损
   卸灰频率	每 2~4 小时卸灰 1 次（连续作业）	灰斗积灰超过 1/3：立即卸灰，防止积灰板结
3. 运行操作要点

• 抛丸机连续作业时，建议开启自动清灰模式，根据压差设定清灰参数：喷吹时间 0.1~0.3 秒，清灰间隔 30~60 秒（粉尘浓度高时缩短间隔）。

• 间歇作业时，每次停机前，延长清灰时间 5~10 分钟，清除滤筒表面尘饼，避免粉尘板结，下次启动时阻力过高。

• 定期检查预分离器（旋风筒）是否正常，确保粗颗粒钢丸、大粉尘被提前分离，减少对滤筒的磨损（预分离器失效会导致滤筒寿命缩短 50%）。

三、 清灰操作（核心：脉冲喷吹，避免过度清灰与清灰不足）

1. 在线清灰操作

• 适用场景：连续作业的抛丸机，无法停机分室清灰。

• 操作：风机正常运行，脉冲控制器自动触发脉冲阀，高压气流通过喷吹管喷嘴，逆向喷吹滤筒内腔，震落表面尘饼。

• 注意：在线清灰时，部分粉尘会被气流带回滤筒表面，清灰效率略低，避免频繁清灰（间隔＜10 秒），否则会导致滤材覆膜磨损，过滤效率下降。

2. 离线清灰操作

• 适用场景：间歇作业的抛丸机，或多室除尘系统。

• 操作：关闭待清灰分室的风机进口阀门，切断该分室气流，然后启动脉冲清灰系统，喷吹清灰，清灰完成后，打开阀门，恢复正常运行。

• 优势：清灰时无气流干扰，尘饼震落，滤筒阻力恢复效果好，可延长滤筒寿命 20%~30%。

3. 手动清灰操作（应急）

• 当自动清灰系统失效，滤筒阻力超过 1500Pa 时，可手动触发脉冲阀，进行逐只清灰。

• 操作：停机，断电，泄压，打开除尘箱检修门，手动按下脉冲阀电磁线圈，每只滤筒喷吹 2~3 次，直至阻力恢复正常。

四、 维护与更换（关键：定期检查，及时更换，避免系统故障）

1. 日常维护（每班作业后）

• 检查滤筒表面：打开检修门，观察滤筒表面是否有破损、磨损、糊袋、积灰板结等情况。

• 检查密封情况：观察花板与滤筒端盖的密封处，是否有粉尘泄漏（漏风处会有明显的粉尘痕迹）。

• 清洁灰斗：清理灰斗内的残留粉尘，检查卸灰阀是否堵塞，确保卸灰顺畅。

• 检查清灰系统：检查脉冲阀、喷吹管、储气罐是否有漏气、堵塞，清理喷嘴处的积灰。

2. 定期维护（每周 / 每月）

• 每周：校准压差传感器，检查风机轴承温度（≤70℃），清理预分离器内的残留钢丸。

• 每月：检查滤筒的过滤效率，通过出风口粉尘浓度检测，确保达标（≤10mg/m³）；检查密封圈的老化情况，如有硬化、开裂，及时更换；清理储气罐内的积水（压缩空气含水会导致滤材受潮、糊袋）。

3. 更换操作（滤筒失效时）

• 更换判定标准：① 过滤阻力持续超过 1500Pa，反复清灰无效；② 滤筒表面出现破损、孔洞，出风口粉尘浓度超标；③ 滤材严重糊袋、积灰板结，无法清理；④ 滤筒使用时间达到额定寿命（常规工况 6~12 个月）。

• 更换步骤：停机→断电→泄压→打开检修门→拆卸压圈 / 螺栓→取出旧滤筒（注意轻拿轻放，避免粉尘飞扬）→清洁花板、灰斗→安装新滤筒→试机检查。

五、 安全注意事项

1. 操作前必须停机、断电、泄压，悬挂 “禁止操作" 警示牌，防止风机突然启动或脉冲阀喷吹造成伤害。

2. 安装、更换滤筒时，必须佩戴防尘口罩、防护手套、护目镜，防止粉尘吸入和滤材划伤。

3. 滤筒储存时，应放在干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射、潮湿环境，防止滤材老化、受潮。

4. 废弃滤筒应按照环保要求处理，避免随意丢弃，造成二次污染（可联系滤筒厂家回收，进行无害化处理）。

5. 抛丸机作业时，严禁关闭除尘系统，否则会导致车间粉尘浓度超标，违反职业卫生标准，同时会造成设备磨损加剧。

六、 常见故障与解决方法