高效焊接烟尘滤筒工作原理

核心工作流程

1. 源头捕集与预过滤

• 风机负压将焊烟经吸气罩 / 臂吸入，先经阻火网拦截火花、大颗粒，防止滤材燃烧与堵塞。

• 部分系统含旋风分离，通过离心力预分离粗颗粒，减轻主滤筒负荷。

2. 精密过滤（核心阶段）

• 气流穿过滤筒褶状滤材（常见 PTFE 覆膜聚酯），通过筛滤、惯性碰撞、扩散吸附、静电吸附等复合作用，将亚微米级金属粉尘（如氧化铁、锰氧化物）阻留在滤材外表面，洁净空气穿过滤材内腔排出。

• 滤材多为阻燃 / 耐高温设计，耐受焊接高温与火花冲击，保障安全。

3. 清灰再生（维持过滤能力）

• 随粉尘堆积，滤筒阻力升至 800-1200Pa 设定值时，脉冲阀触发 0.4-0.6MPa 高压气流逆向喷吹，震落滤材外表面尘饼，粉尘落入灰斗。

• 压差传感器实时监控，按需清灰，减少压缩空气消耗，延长滤筒寿命（通常 1-2 年）。

4. 排灰与排放

• 灰斗粉尘经卸灰阀定期排出；净化后空气可室内循环或达标外排，满足 GBZ 2.1 等职业卫生与环保标准。

关键过滤机制与滤材特性

• 滤材选择要点：优先 PTFE 覆膜聚酯或阻燃复合纤维，兼顾过滤效率、清灰性与阻燃性，避免普通滤材在焊接工况下失效。

应用要点

• 适配风量与过滤风速，避免风速过高导致穿透与阻力上升。

• 定期检查清灰系统与滤筒密封性，防止漏风影响净化效果。

• 依据工况（如碳钢 / 不锈钢焊接、粉尘浓度）选择对应阻燃等级与覆膜类型的滤筒。