产品简介

锂电破碎车间专用PTFE防静电滤芯325*900 锂电破碎车间专用 PTFE 防静电滤筒 325*900，采用 PTFE 覆膜导电聚酯复合滤料，适配锂电池破碎拆解除尘工况，捕捉破碎产生的锂粉、正负极超细粉尘，具备防静电泄放静电能力，可降低粉尘燃爆风险，脉冲清灰，耐粉尘冲刷，尺寸 325×900，适用于锂电回收破碎除尘设备。

锂电破碎车间专用PTFE防静电滤芯325*900

锂电破碎车间专用 PTFE 防静电滤筒 325900，专门针对电池破碎拆解工序的粉尘特点开发。锂电破碎产生的粉尘颗粒细碎、棱角锋利，粉尘浓度波动大，摩擦极易产生静电，属于高风险可燃粉尘，普通滤筒极易被尖锐颗粒划伤、静电积聚，本款滤筒从滤料基材到骨架、端盖全部做导电连通设计，构建完整静电泄放通道，能够快速导出粉尘高速摩擦产生的静电荷，防止电荷堆积产生放电火花，有效降低锂电破碎车间粉尘爆炸隐患，满足锂电回收防爆除尘安全要求。滤料选用内嵌导电长丝的聚酯基材，表层复合 PTFE 覆膜，导电纤维织入滤材本体，不是仅表面喷涂导电涂层，在破碎粉尘持续冲刷、脉冲气流反复喷吹的工况下，导电性能不会轻易失效。普通防静电滤筒的导电涂层在尖锐粉尘摩擦下很快磨损脱落，失去防静电能力，而这款滤筒导电结构在滤材内部，长期使用电阻指标依旧稳定可靠。PTFE 覆膜形成一层致密光滑的薄膜，破碎产生的硬质锂电粉尘只能停留在滤筒表面，不会渗入滤料纤维深层，从根源减少粉尘嵌堵、板结。破碎工序粉尘粘性强，很容易在滤材内部堆积形成粉饼，造成设备阻力持续升高，覆膜表面低摩擦特性让脉冲喷吹时粉尘整块脱落，清灰，除尘器运行阻力长期维持在较低区间，风机负载稳定，不会因为滤筒堵粉造成风量下降，保障破碎产线除尘效果持续达标。325900 规格褶皱排布经过优化，滤筒长度更长，有效过滤面积充足，可匹配破碎除尘设备大风量需求，降低过滤风速，减少锋利粉尘对滤材的冲击穿透，提升对亚微米级锂粉、正负极微粉的捕捉效率，减少粉尘逃逸，保护车间环境。滤筒内置高强度导电镀锌骨架，骨架与上下导电端盖紧密接触，静电可以由滤料传导至骨架、端盖，再接入除尘器接地系统，形成连续导电回路，不存在静电孤岛。配套抗静电密封胶垫，密封严实，杜绝含尘气体从花板缝隙短路泄漏，防止未过滤粉尘直接进入净气室，避免粉尘在除尘器内部积聚，消除次生风险。破碎工况粉尘带有少量电解液挥发物质，有轻微腐蚀性，PTFE 覆膜具备优异耐化学腐蚀能力，可抵御微量酸碱、有机挥发物侵蚀，延缓滤料老化，相比普通防静电滤筒使用寿命明显更长，减少停机更换频次，提升破碎产线连续作业时间。滤材抗撕裂、耐磨性能突出，面对破碎粉尘棱角持续切削，不容易出现磨破、开裂，一旦滤筒破损，大量高活性锂电粉尘会进入风机、管道，带来安全隐患，本款滤筒强化褶皱根部强度，承受高频脉冲喷吹冲击，破损概率更低。出厂会抽样检测表面电阻，严格把控防静电指标，确保每一批滤筒都符合防爆除尘的电阻范围，避免不合格件投入锂电破碎产线。滤筒为标准规格，直接适配锂电破碎拆解配套脉冲除尘器，替换安装便捷，无需改动花板结构，拆装作业耗时短，减少更换过程中粉尘外泄，保护操作人员。在保障防爆安全、粉尘达标排放的同时，降低长期运维成本，兼顾安全、过滤效率与使用寿命，是锂电回收破碎除尘工序的核心过滤元件。

锂电破碎车间专用PTFE防静电滤芯325*900实物图