产品简介

锂电粉尘清理专用防爆特性除尘滤筒325*660 锂电粉尘清理专用防爆除尘滤筒 325*660，采用防静电防爆复合滤料，适配锂电池生产制粉、混料、辊压工序除尘设备，可捕捉锂盐、石墨等易燃易爆超细锂电粉尘，尺寸 325×660，脉冲清灰，抑制静电积聚，降低粉尘燃爆风险，满足锂电车间防爆除尘使用要求。

锂电粉尘清理专用防爆特性除尘滤筒325*660

这款锂电粉尘清理专用防爆特性除尘滤筒 325660，核心优势在于整套滤筒的防静电防爆安全设计，专门针对锂电行业石墨、负极粉、锂粉这类高活性、易起静电、具备爆炸危险性的超细粉尘工况开发，区别于普通工业除尘滤筒，从滤料、骨架、端盖、密封等全部组件做静电导出处理，能够持续释放粉尘摩擦产生的静电荷，避免电荷蓄积形成电火花，从源头消除静电引燃引爆锂电粉尘的重大隐患，符合锂电洁净车间防爆除尘的安全规范。滤料采用长丝聚酯基材复合导电纤维，部分可选 PTFE 覆膜结构，导电丝均匀交织在滤材内部，不是简单表面喷涂导电涂层，不会因为脉冲反复喷吹、粉尘持续冲刷而快速磨损脱落，导电性能长期稳定。很多普通防静电滤筒只是表层导电，清灰几次之后涂层磨掉就失去防爆能力，本款滤筒导电纤维嵌在滤料本体褶皱层中，即便长期脉冲清灰，防静电指标依然可以维持在合格区间，保障连续生产工况下的防爆可靠性。325660 规格是锂电除尘设备常用标准尺寸，通用性强，替换安装便捷，褶皱排布经过流体仿真优化，在有限筒体内过滤面积，在同等风量下降低过滤风速，降低超细锂电粉尘穿透滤层的概率，提升捕集效率，减少粉尘逃逸污染车间环境。锂电粉尘质地轻、粘附性强，覆膜版本滤筒表面光滑，粉尘不容易渗入滤材深层，脉冲喷吹清灰时粉尘可以成片剥落，不容易堵粉结饼，大幅减少因滤筒堵塞造成的系统阻力升高，避免除尘风机负荷变大、风量衰减，维持除尘系统稳定运行，减少停机清理频次，提升产线连续生产时长。滤筒内部采用高强度镀锌导电骨架，骨架和上下端盖导电连通，和除尘设备壳体形成完整静电泄放回路，静电荷不仅在滤布表面导出，还可以顺着骨架传导至除尘器接地系统，形成全通路静电释放，杜绝局部静电聚集点。端盖选用抗静电橡胶密封垫，密封性能好，防止含尘气体从滤筒与花板之间的缝隙短路泄漏，避免未经过滤的锂电粉尘直接排入洁净侧，既保障除尘达标，也防止粉尘在设备腔体内部堆积。滤材耐一定酸碱，锂电粉尘常伴随微量电解液挥发物，普通滤料容易被腐蚀老化，这款滤筒可以耐受锂电车间轻微的化学侵蚀，延缓滤料老化破损，延长使用寿命，减少滤筒采购更换成本，降低运维工作量。生产过程严格管控滤筒的材料电阻指标，出厂前抽样检测表面电阻，确保电阻落在防爆防静电要求范围内，规避不合格滤筒流入锂电产线带来的安全风险，适配制粉、混料、配料、辊压、极片打磨等锂电多个工序除尘设备。滤筒抗撕裂强度高，脉冲高压气流反复冲击褶皱位置不容易开裂，避免滤筒破损后大量锂电粉尘直接穿透，保护风机和管道不被粉尘污染，也防止破损滤料碎屑混入锂电粉料造成产品异物不良。整体结构适配脉冲袋式除尘器、集尘机等锂电除尘装备，更换时无需改动设备花板，直接替换原有同规格滤筒，安装简单，减少拆装工时，降低更换滤筒时粉尘外泄、人员接触锂电粉尘的风险，兼顾安全生产、环保达标和产线运维经济性，是锂电粉尘收集工况里兼顾防爆安全与过滤性能的核心过滤元件。

锂电粉尘清理专用防爆特性除尘滤筒325*660实物图