产品简介

覆膜法兰圆盘除尘滤筒350*900mm粉末清理 350*900mm 覆膜法兰圆盘滤筒是粉体涂装、喷粉房、粉料回收、金属粉末清理工序专用上装式过滤元件，顶部一体冲压圆形法兰圆盘便于顶部拆装密封，基材复合 PTFE 微孔覆膜，筒身尺寸外径 350mm、总长 900mm，褶式扩容结构提升容尘量。表层覆膜光滑不粘粉，针对静电粉末、金属粉尘、打磨细粉具备易脱粉、不糊筒优势。

覆膜法兰圆盘除尘滤筒350*900mm粉末清理

1. PTFE 覆膜表层特性，大幅降低粉末清理难度，减少人工维护频次滤筒滤材表面热压复合一层超薄 PTFE 微孔覆膜，膜层孔径细密、表面光滑无毛细吸附，和普通无纺布滤筒有本质区别。粉末接触滤筒时只会停留在覆膜表层，不会渗入纤维内部形成深层嵌堵，脉冲气流一冲即可整块脱落，大幅降低清灰所需压缩空气压力，常规 0.4–0.6MPa 脉冲气压就能完成完整脱粉。在工件粉末清理、喷粉回收场景中，树脂粉末、金属合金粉末附着力强，普通滤筒使用几天就会板结堵塞，风阻飙升；覆膜滤筒连续工作数十天仍能保持较低运行阻力，脉冲自动清理周期延长一倍，不用频繁停机人工吹扫粉末，有效保障粉末清理工位连续生产，减少产线停工损耗。覆膜化学稳定性强，耐静电粉末、环氧粉末轻微静电吸附，清理后无粉末残留结块，长期使用不会出现不可逆糊筒报废。

2. 350×900 加长褶式结构，容尘量大，单次清理可承载更多粉末，回收利用率高外径 350mm、筒身总长 900mm 加长规格，采用均匀深褶折叠工艺，单支滤筒有效过滤面积充足，粉末清理作业中可储存大量待回收粉体，不用频繁启动脉冲清灰，减少气流扰动造成粉末二次飞扬。深褶缝隙通透规整，脉冲反吹气流能够直达每一道褶皱底部，褶皱死角不会堆积滞留粉末，清理更。脱落的粉末直接落入下方回收料仓，粉体完整无破碎、无纤维杂质混入，清理回收后的粉末可直接过筛二次喷涂使用，大幅降低粉末采购损耗，为粉末清理工序节约原料成本。对比短款小滤筒，同等风量下该型号滤筒清灰间隔更长，脉冲阀、空压机启停次数减少，降低除尘设备配件损耗与用气成本。

3. 法兰圆盘上装结构，离线人工清理操作简单，密封不跑粉顶部一体式加厚圆形法兰圆盘，匹配除尘设备标准花板，螺栓锁紧搭配内嵌橡胶密封圈，整机运行密封严实，粉末清理作业时无粉尘从安装缝隙外泄，车间无扬尘污染。若脉冲自动清理无法处理少量顽固积粉，可直接从设备顶部拆卸滤筒，无需钻入箱体内部，单人即可快速完成拆装。离线清理时采用低压干燥压缩空气由内向外吹扫，覆膜表层粉末轻轻一吹就能剥离，无需水洗浸泡，清理完成晾干后直接装回设备，不会出现滤材吸水变形、覆膜脱落问题。圆盘法兰刚性强，反复拆装、多次吹扫清理不易变形，法兰密封面无翘曲漏风，长期多次清理维护后密封性能依旧稳定，适配需要频繁离线清粉的粉末清理生产线。

4. 双层镀锌防护骨架，高压气流清理不变形、不破损，使用寿命更长滤筒内外配备双层加厚镀锌菱形支撑网，中间搭配环形加固抱箍，整体结构抗负压、抗脉冲高压气流冲击。自动脉冲清灰高频次喷吹、人工高压气扫清理过程中，不会出现滤筒向内吸瘪、向外鼓包撕裂的情况，覆膜与基材粘接牢固，清理时不会发生覆膜起翘、剥离破损。镀锌骨架防锈防粉末腐蚀，粉末清理车间多存在细微粉料磨损、轻微潮湿环境，骨架长期使用不生锈掉屑，避免金属碎屑混入回收粉末影响喷涂成品质量。相比单层内网滤筒，该款滤筒可承受上千次脉冲清理与数十次离线人工吹扫，不易损坏，大幅降低粉末清理工位滤芯更换频率。

5. 过滤精度高，粉末清理无逃逸，环保达标同时保护后端风机PTFE 覆膜过滤精度可达 0.3μm，粉末清理工序中超细浮粉、雾化微粉均可拦截，粉尘过滤效率 99.9% 以上，洁净空气达标排放，避免细微粉末进入风机造成叶轮磨损积垢。如果滤筒清理不出现穿孔漏粉，大量粉末会粘附风机叶片，动平衡失衡引发设备震动异响，增加维修成本；覆膜滤筒清粉干净，极少细粉穿透滤材，长期保护除尘风机、管道不受粉体磨损堵塞。同时覆膜具备轻微防静电效果，粉末清理过程中粉体摩擦产生的静电可快速疏导，减少粉末静电吸附堆积，进一步辅助脉冲脱粉，降低积粉起火、扬尘爆炸风险，满足粉末喷涂、工件清粉车间安全生产规范。

6. 耐粉体腐蚀易保养，综合运维成本更低环氧粉末、聚酯粉末、金属粉末多带有轻微化学属性，普通滤筒长期接触易老化发硬，清理时极易掉纤维；覆膜材质耐各类工业粉体腐蚀，不与粉末发生粘连反应，反复清理后滤材依旧柔软透气。日常仅依靠设备自带脉冲系统即可完成大部分粉末清理，仅长期高负荷工况下需季度离线吹扫，无需额外清洗药剂、烘干设备，维护流程简单。单支滤筒可循环清理使用周期远超普通无纺滤筒，减少滤芯采购更换频次，同时提升粉末回收率，从耗材与原料两方面降低粉末清理工序综合运营成本，是喷粉回收、工件粉末清理除尘系统的主流适配滤筒。

覆膜法兰圆盘除尘滤筒350*900mm粉末清理实物图