产品简介

焊接设备除尘专用法兰圆盘阻燃滤筒350*900 350*900 法兰圆盘阻燃滤筒是专门配套焊接烟尘脉冲除尘器、机器人焊烟净化设备的加长上装式过滤元件，标准外径 350mm、筒身总长 900mm，顶部一体式加厚圆形法兰圆盘结构，螺栓锁紧垂直吊装安装。基材采用 UL94 V0 级原生阻燃聚酯纤维，可选 PTFE 覆膜、防静电导电涂层，搭配内外双层镀锌菱形支撑网、耐高温发泡密封胶圈。

焊接设备除尘专用法兰圆盘阻燃滤筒350*900

1. 法兰圆盘上装结构，密封稳固、拆装运维便捷顶部一体冲压加厚圆形法兰圆盘，板面预留标准固定螺栓孔，直接贴合除尘器花板上装锁紧，搭配内嵌耐高低温丁腈橡胶密封圈，法兰面全覆盖密封无漏风死角，杜绝含尘烟气从安装缝隙逃逸造成二次污染。圆盘法兰刚性强，螺栓均匀紧固后滤筒无晃动、不移位，可承受除尘器风机高压气流与设备持续震动，长期运行密封性能稳定。检修更换无需进入除尘箱体内部，从设备顶部即可完成拆装，单人操作省时省力，大幅缩减产线停机维保时长；标准化 350 圆盘法兰尺寸，兼容市面绝大多数立式脉冲焊烟除尘设备，新旧除尘设备改造无需修改花板开孔，通用性，降低设备改造成本。

2. V0 级原生阻燃滤材，从根源规避焊接起火风险滤筒核心滤料采用原生添加环保阻燃助剂的聚酯长纤维，经高温固化定型达到 UL94 V-0 最高阻燃等级，区别于后期喷涂阻燃涂层的普通滤筒，阻燃性能持久不脱落、不水洗失效。焊接作业产生的高温焊渣、飞溅火星接触滤筒瞬间快速离火自熄，无熔融滴落物引燃箱内积尘，有效杜绝除尘器内部起火、冒烟安全事故；滤材耐高温可达 120℃，可长期承受焊接高温烟气持续冲刷，不会出现烫穿、烧洞、焦化破损问题，针对铝镁合金等易燃易爆金属焊接工况，可升级导电防静电阻燃款，快速导出粉尘摩擦产生的静电，消除静电爆燃隐患，焊接车间消防安全规范。

3. 350*900 加长褶式设计，过滤面积大、处理风量足、运行能耗低采用加宽深褶均匀打折工艺，900mm 加长筒身搭配 350mm 大直径筒径，单支有效过滤面积可达 9-12㎡，远优于同直径短款滤筒。宽大过滤面分摊气流负荷，过滤风速更低、设备运行风阻长期维持低位，风机无需高功率运转，持续降低车间除尘系统电费消耗；深褶结构粉尘附着均匀，不会局部快速堵塞，容尘量大幅提升，清灰周期延长 30% 以上，减少脉冲阀喷吹频次，降低电磁阀、压缩空气损耗，延长除尘整机配件使用寿命。褶缝间隙规整通透，脉冲反吹气流可直达每一层滤材表面，附着的金属焊尘、油性烟尘结块可完整剥落，清灰无残留，避免粉尘板结糊筒导致滤芯提前报废。

4. 双层高强度支撑骨架，耐磨抗负压，适配连续高强度焊接生产滤筒内部、外部均配置加厚镀锌菱形支撑网，骨架开孔率高、透气不挡风，同时形成双向刚性防护。除尘器负压吸风时可防止滤材向内吸瘪变形，脉冲高压反吹时抵御气流冲击，避免滤料撕裂、鼓包破损；镀锌材质防锈耐腐蚀，可耐受焊接车间潮湿水汽、微量金属腐蚀粉尘，长期使用不生锈掉屑污染洁净空气。筒身搭配三道环形加固抱箍，进一步强化整体结构强度，适配 24 小时不间断焊接流水线、重型机械制造、船舶焊接等高负荷除尘工况，相比单层内网滤筒使用寿命提升一倍以上。

5. 高精度过滤，达标环保排放，可选覆膜适配油性焊烟基础阻燃款过滤精度 5μm，覆膜款精度可达 0.3μm，能够捕捉焊接产生的微米级金属氧化物烟尘、锰锌重金属细粉尘，粉尘拦截效率 99.9% 以上，废气排放稳定符合国家工业粉尘环保标准。PTFE 覆膜款滤材表面光滑不粘油，针对二保焊、气保焊产生的含油粘稠焊烟，粉尘仅附着覆膜表层，不会渗透纤维内部造成深层堵塞，清洗后可二次复用，大幅降低滤芯采购更换成本；普通阻燃款可清水冲洗循环使用，性价比突出，适配无油干焊工况。

6. 全配件耐老化工艺，整机使用寿命长、综合运维成本低滤筒上下端盖采用 0.8mm 加厚防锈钢板冲压成型，与滤材通过高温聚氨酯胶整体铸封，粘接牢固不开裂、不渗水漏气；配套密封胶圈抗老化、耐高低温，长期使用不硬化、不收缩失效。整套滤筒阻燃、耐磨、抗静电、易清灰多重性能结合，在焊接复杂恶劣工况下稳定使用时长可达 3500 小时以上，减少频繁更换滤芯带来的人工与物料成本，兼顾安全生产、高效除尘与长期经济性，是焊接车间烟尘治理的核心标配过滤元件。

焊接设备除尘专用法兰圆盘阻燃滤筒350*900实物图