产品简介

低阻东丽防爆除尘过滤筒350*900mm 350×900mm 低阻东丽防爆除尘滤筒采用原装东丽防静电聚酯滤料，加长 900mm 褶皱结构，具备超低运行阻力、高容尘量、本质防爆安全三大核心特点。滤料内嵌连续碳纤维形成全域导电体系，可选东丽 PTFE 覆膜升级，搭配全导通金属骨架与导电密封组件，稳定释放静电，适配锂电粉体、铝镁合金粉末、炭黑、精细化工可燃粉尘回收除尘；加长尺寸过滤面积更大。

低阻东丽防爆除尘过滤筒350*900mm

本款 350900 低阻东丽防爆滤筒依托东丽原厂滤料基材，结合加长褶皱结构优化，解决传统防爆滤筒阻力高、易堵筒、导电衰减快、使用寿命短等痛点，在安全性能、节能效果、过滤效率、耐用性、运维成本上全面优于普通国产滤料滤筒。第一大优势为东丽专用低阻滤料带来超低运行压差，节能。东丽滤料纤维排布经过精密工艺优化，纤维间隙均匀通透，气流穿透阻力远低于常规普通针刺毡，搭配 350900 加长高密度褶皱设计，单支滤筒有效过滤面积大幅提升，同等风量下滤筒负荷更低，设备初始运行阻力可降低 30% 左右。长期低压差运行，风机无需满负荷运转，持续削减工厂电费开支；脉冲喷吹完成后压差能够快速回落，清灰周期大幅延长，空压机启停频次减少，压缩空气消耗降低，从风机、空压机两大能耗端实现持续节能，适合全天不间断运转的规模化粉体生产车间。

第二采用东丽一体混纺防静电基材，防爆防静电性能长效稳定，满足高危粉尘安监验收标准。市面普通防爆滤筒多为后期喷涂导电涂层，长期粉尘冲刷、气流摩擦后涂层脱落，导电失效极易产生静电火花；本品选用东丽原厂内置碳纤维混纺滤料，导电纤维均匀交织在每一层滤材内部，形成立体无断点导电网络，表面电阻稳定维持 10⁶~10⁸Ω，长期使用防静电性能不会衰减。搭配双层金属支撑骨架、全金属端盖、导电聚氨酯封胶与导电密封圈，整套滤筒形成完整静电泄放通道，粉尘摩擦产生的静电荷可快速传导至除尘器外壳接地消除，无静电孤岛风险。滤料自带阻燃配方，吸入火星、高温碎屑可快速自熄，适配锂电、铝镁金属粉、煤粉等易燃易爆粉尘工况，配合防爆除尘设备泄压、隔爆装置，构建完整粉尘防爆防护体系，杜绝粉尘起火爆炸安全事故。

第三东丽滤料纤维致密均匀，可选原厂 PTFE 覆膜，超细粉尘拦截能力强且不易糊筒。未覆膜基础款依托东丽基材高精度纤维结构，常规粉尘过滤效率可达 99.8%；覆膜款复合东丽微孔 PTFE 薄膜，采用表面过滤模式，0.3μm 超细粉料拦截效率高达 99.99%，锂电正极负极微粉、金属打磨细粉、颜料等高价值物料几乎无穿透损耗，提升原料回收率。覆膜膜面光滑疏水防粘，粉尘仅附着薄膜表层，脉冲喷吹时粉尘成片脱落，不会渗入纤维内部造成深层堵塞，相比普通滤筒清灰效果提升一倍以上，大幅减少因堵筒带来的停机清理频次，保障生产线连续稳定运行。

第四加长 350*900 结构搭配加厚加固配件，结构强度高，使用寿命更长。加长筒身搭配多道金属束带固定褶皱，大风量吸尘时滤料不会剧烈拍打撕裂；双层加厚菱形防锈护网，锂电、铝粉防爆工况可升级 304 不锈钢骨架，抗高压脉冲气流冲刷、抗高温粉尘冲击，长期使用不会出现骨架变形、褶皱塌陷；上下加厚金属端盖搭配耐高低温导电封胶，车间温湿度交替变化不会脱胶、开裂，杜绝超细粉尘从封边缝隙泄漏，避免尾气排放超标。依托东丽滤料优异的耐磨抗老化属性，在同等粉尘负荷下，使用寿命比普通国产防爆滤筒提升 50% 以上，大幅减少滤芯采购频次与停机更换造成的产能损失。

第五通用性强，维护便捷，适配多种大中型防爆除尘设备。标准 350mm 外径、900mm 加长尺寸，适配市面主流 350 花板脉冲防爆除尘器、粉料回收集中除尘主机、大型打磨防爆除尘柜，标配六耳快拆结构，单人即可快速拆装更换，大幅缩短停机时间。滤筒支持低压清水冲洗，晾干后东丽滤料的低阻特性、防静电指标、覆膜过滤性能均无明显衰减，可重复使用 2-3 次，有效摊薄长期耗材综合成本。基材具备耐弱酸弱碱、耐受轻微有机溶剂挥发的特性，干燥金属粉体、带微量水汽或油雾的化工粉料工况均可适配，一款滤筒覆盖多类高危粉尘生产场景，减少企业滤芯库存品类与备货资金占用，是大风量、高产能粉体防爆除尘回收项目的优选过滤耗材。

低阻东丽防爆除尘过滤筒350*900mm实物图