产品简介

无尘车间除尘过滤器350*900mm高效 350*900mm 无尘车间专用高效除尘滤筒为脉冲除尘配套高精度圆筒滤件，外径 350mm、高度 900mm，采用高密度复合滤料，可选 PTFE 覆膜、防静电、低释尘专用材质，整体褶式折叠增大过滤面积，双层金属护网加固，聚氨酯一体密封端盖，适配顶装、斜插、快拆多种安装方式。针对无尘车间微量粉尘、打磨微尘、喷涂飘粉、粉体加工气溶胶设计。

无尘车间除尘过滤器350*900mm高效

• 高效精密过滤，稳定维持无尘车间洁净等级，满足洁净厂房硬性标准

  这款 350*900mm 高效除尘滤筒专为无尘车间工况定制，区别于普通工业除尘滤材，滤料纤维排布致密均匀，搭配 PTFE 微孔覆膜实现表层过滤，对 0.3μm 超细粉尘拦截效率高达 99.99%，可捕捉打磨浮尘、喷涂细粉末、原料扬尘、设备加工气溶胶等微小颗粒物。普通滤筒易出现细微粉尘穿透、尾气带灰问题，会直接破坏无尘车间洁净度，导致车间尘埃粒子数超标、产品表面产生颗粒瑕疵。本款高效滤筒从源头阻断粉尘外泄，经过滤后的洁净空气回流车间，稳定维持十万级、万级无尘环境，适配电子组装、精密零部件加工、医药分装、化妆品生产、锂电池粉体车间等高洁净要求场景，轻松通过洁净度检测与环保废气验收，避免因粉尘超标停工整改，保障生产持续稳定进行。滤料经过低释尘特殊处理，运行过程不会脱落纤维碎屑，杜绝纤维飘落在精密工件、药品、电子元器件表面造成不良品，大幅降低产品报废损耗。
• 350*900 大规格褶皱结构，过滤面积充足，低风阻适配洁净循环系统

  标准 350mm 外径搭配 900mm 加长筒身，配合均匀多层折叠工艺，单支滤筒有效过滤面积远小于短款滤筒，同等风量需求下可减少滤筒装配数量，简化无尘车间除尘机组布局，节省设备占地与车间空间。滤料透气性能经过精密调校，运行运行压差长期处于低位，配套洁净车间循环风机负荷更低，长期 24 小时循环送风可节约大量用电成本。褶皱间距做流体优化，脉冲喷吹气流能够贯通褶皱全部区域，细微粉尘不会藏于褶缝内部形成顽固板结，压差上涨缓慢，无需频繁停机更换滤筒。无尘车间多为连续不间断生产，频繁停机检修会打乱洁净环境平衡，加长规格滤筒有效延长更换周期，减少设备启停对车间洁净度的冲击，持续保障内部空气循环净化效果。
• 低释尘密封加固结构，杜绝漏风漏灰，防止粉尘二次污染无尘空间

  无尘车间对密封性能要求严苛，滤筒上下端采用加厚聚氨酯整体浇筑密封，无拼接缝隙，搭配一体式高弹力橡胶密封圈，与除尘器花板紧密贴合，阻断含尘气流短路渗漏。内外双层加厚镀锌菱形支撑网构成完整防护骨架，高负压循环工况下筒身不会吸瘪、褶皱不会倒伏，避免滤材变形产生缝隙漏灰。筒身褶皱搭配金属束带固定，脉冲反复冲刷不会出现滤材移位、开裂破损。传统简易滤筒密封差、骨架单薄，细小粉尘会从安装缝隙窜入洁净区，造成车间局部粉尘堆积；本款滤筒全结构密封加固，整机运行无粉尘逃逸风险，既能净化含尘废气，又能防止未过滤脏空气回流，保护无尘车间洁净循环风道不受污染，降低风道清洁维护频次。
• 多洁净专用滤材可选，适配各类无尘车间特殊生产工况

  基础高效款采用低纤维脱落聚酯复合毡，适用于五金打磨、塑胶加工等常规无尘车间；超细粉尘、高洁净场景选用 PTFE 覆膜高效材质，粉尘仅附着薄膜表面，清灰不糊筒，粉末回收利用率高；铝镁粉体、锂电粉末等易燃易爆无尘车间配置防静电高效滤料，可快速导出摩擦静电，消除燃爆安全隐患；存在轻微高温烟尘的加工车间可选阻燃高效滤材，遇火星自熄，规避除尘箱积尘起火风险。所有洁净专用滤料均经过无硅油、低挥发处理，不会释放油雾、有机挥发物污染无尘车间空气，适配医药、食品、光学镜片等对空气杂质管控严格的生产线，兼顾高效除尘与洁净环境安全。
• 适配脉冲自动清灰系统，运维简单，减少洁净车间开门检修频次

  滤筒尺寸结构适配常规 0.5–0.7MPa 脉冲喷吹机组，搭配脉冲控制仪自动定时清灰，无需人工拆解清理滤筒。高压气流瞬间剥离滤筒表面粉尘，粉尘自重落入灰斗集中收集，无二次扬尘附着滤材表面。350*900 通用标准尺寸，支持四耳快拆、斜插侧装、法兰顶装多种安装结构，单人快速拆装，缩短除尘器检修开门时间。无尘车间每次开门检修都会引入外界灰尘，破坏内部洁净指标，本款滤筒使用寿命更长、清灰效果稳定，大幅拉长检修更换周期，最大限度减少洁净区对外开放次数，降低洁净车间空气净化机组负荷，长期使用有效减少耗材、电力、人工多重运维成本，兼顾洁净生产需求与工厂经济效益。

无尘车间除尘过滤器350*900mm高效实物图