产品简介

四耳快拆式除尘专用过滤器350*660mm 350*660mm 四耳快拆除尘滤筒是脉冲除尘器顶装通用过滤元件，外径 350mm，整体高度 660mm，筒身采用褶皱折叠滤材增大过滤面积，顶端一体式四耳卡扣结构实现快速拆装。搭配聚氨酯密封端盖与高弹力橡胶密封圈，内置双层金属护网支撑，滤材可选普通聚酯、PTFE 覆膜、防静电、阻燃多种材质，适配激光切割、焊烟、喷粉、打磨、木工等干式粉尘工况。

四耳快拆式除尘专用过滤器350*660mm

• 四耳快拆卡扣设计，拆装效率大幅提升，节省运维人工成本

  本款滤筒顶部一体式四耳固定结构，区别于传统螺栓紧固滤筒，安装拆卸全程无需扳手、螺丝刀等辅助工具，操作人员站在除尘器顶部，捏住四耳卡扣旋转提拉即可完成拆装单人独立操作，更换一支滤筒仅需几十秒，相比老式法兰螺栓款更换速度提升三倍以上，大幅缩短设备停机检修时间，减少生产线停工带来的产能损失。四耳受力均匀，四点同步压紧，不会出现单边密封不严、滤筒倾斜偏移的问题，设备长期运行振动也不易松动滑落；标准化 350*660 尺寸适配市面绝大多数顶装脉冲除尘设备，无需改动花板，直接替换原有滤筒，适配性广，采购备货简单。检修过程全程无细小螺栓遗失风险，车间粉尘环境下不会出现螺丝锈蚀卡死难以拆卸的情况，长期使用维护门槛极低，中小型加工厂、流水线连续生产场景都能适配。
• 折叠褶皱滤材结构，过滤面积充足，运行阻力低更省电

  筒身采用均匀精密折叠工艺，立体褶皱大幅拓展有效过滤面积，同等外径高度下，过滤面积远超普通圆形除尘布袋，单支滤筒可承载更大风量，同等除尘风量需求能减少滤筒装配数量，缩小除尘器整体占地，降低设备投入。滤材纤维排布疏密均衡，透气性能稳定，设备持续运行压差维持低位，风机负荷更小，长期生产可有效节约电力消耗。褶皱间距经过流体优化，脉冲高压气流能够直达褶皱深层，粉尘不易嵌入滤材内部形成板结，设备运行阻力上升速度缓慢，无需频繁停机清理，减少压缩空气损耗，降低工厂气源使用成本。整体通风顺畅，不易出现局部积灰堵塞，稳定保障车间粉尘处理效果，满足长时间不间断生产需求。
• 多类型滤材可选，适配各类粉尘工况，过滤精度高环保达标

  基础款采用加厚长丝聚酯针刺毡，针对木工打磨、五金抛光、建材粉末等常规干燥粉尘，对 3μm 颗粒物拦截效率高达 99.9%，满足基础环保排放要求；针对激光切割烟尘、静电喷涂细粉末等超细粉尘，可选用 PTFE 覆膜滤材，依靠表面过滤原理，粉尘仅附着滤材表层，脉冲喷吹即可脱落，不易堵塞，0.3μm 微颗粒捕捉能力优异；焊接、切割产生高温火花的工况选用阻燃滤材，添加阻燃助剂，遇明火离火自熄，杜绝箱体内积尘起火安全隐患；铝粉、镁粉、煤粉等易燃易爆粉尘场景配备防静电滤材，可快速导出粉尘摩擦产生的静电，符合防爆车间安全标准。各类滤材耐气流冲刷，反复脉冲清吹不易掉毛、开裂，排出废气粉尘浓度低于国家排放标准，工厂环保检测可一次性通过。
• 双层金属支撑加固，结构稳固不变形，使用寿命更长

  滤筒内部、外部均加装加厚菱形镀锌支撑网，形成完整防护骨架，除尘器高负压持续作业时，筒身不会被吸瘪、褶皱不会倒伏变形；筒身增设金属束带固定褶皱，避免高压脉冲气流冲击造成滤材松散移位。上下两端采用加厚钢板端盖，聚氨酯高温一体粘接成型，粘合强度高，长期高低温交替环境下不开胶、不脱盖；配套一体式加厚橡胶密封圈，与花板紧密贴合，杜绝含尘气流短路漏风，防止粉尘逃逸污染车间。正常常温工况耐温可达 120℃，滤材耐磨抗冲刷，常规工况使用寿命可达 6 至 10 个月，对比普通简易无护网滤筒使用寿命提升一倍以上，长期使用耗材更换频次减少，综合使用成本更低。
• 适配脉冲自动清灰系统，自动化运维，降低人工打理工作量

  滤筒结构与 0.5-0.7MPa 脉冲喷吹系统高度匹配，搭配脉冲控制仪可自主设置喷吹间隔、喷吹时长，实现全自动定时清灰，无需人工定期拆洗滤筒。瞬时高压气流将褶皱表面粉尘剥离后，粉尘依靠自重沉降至设备底部灰斗，不易二次附着在滤材表面，清灰效果出色。整套除尘流程全程自动化运行，24 小时不间断生产无需人工干预，仅需定期根据压差提示更换滤筒，极大减少车间运维人员工作量，适配流水线、批量加工等连续作业工厂，稳定维持车间洁净生产环境。

四耳快拆式除尘专用过滤器350*660mm实物图