产品简介

工业液压系统专用高压滤芯HP050-2A06ANP01 专为工业液压系统压力管路精过滤设计，采用 6μm 高精度梯度折叠玻璃纤维滤材，耐压等级达 21MPa，适配注塑机、轧钢机、重型机床、液压试验台等工业设备的高压核心回路，可高效拦截油液中金属磨屑、密封件碎屑、胶质杂质等污染物，保护伺服阀、柱塞泵、比例阀等精密液压元件，适配高压、连续运行、温度波动的严苛工业工况。
一、型号编码结构化拆解

工业液压系统专用高压滤芯HP050-2A06ANP01

• 6μm 超高精度过滤，守护工业液压精密核心元件

  该滤芯采用6μm 公称过滤精度，过滤比 X≥200，远超常规工业液压滤芯的过滤标准，可精准拦截液压油中 6μm 及以上的金属磨屑、密封件碎屑、液压油氧化胶质等微小杂质。工业液压系统中的伺服阀、柱塞泵、比例阀等核心元件，阀芯与阀套的配合间隙通常在 5-10μm 之间，微小杂质的侵入会直接造成阀芯磨损、卡滞、内泄等故障，引发注塑机开合模精度偏差、轧钢机轧制参数失控、重型机床定位不准等问题。HP050-2A06ANP01 滤芯能将液压油清洁度稳定控制在 NAS 7 级以内，从源头杜绝杂质对精密元件的侵蚀，大幅降低工业设备故障停机率，延长伺服阀、柱塞泵等核心元件 30% 以上的使用寿命，保障工业生产线连续稳定运行。
• 梯度折叠玻璃纤维滤材，兼顾超大纳污量与超长使用寿命

  滤芯搭载梯度结构折叠玻璃纤维滤材，相比传统纸质滤材和不锈钢网滤材，具备双重核心优势。一是折叠设计使过滤面积提升 60% 以上，纳污容量显著增加，适配注塑机、轧钢机等工业设备 24 小时连续运行的高杂质负荷工况，滤芯更换周期延长至 1500-2000 小时，减少停机维护频次，提升生产线开机率；二是 “外粗内细" 的梯度过滤结构，外层优先拦截大颗粒杂质，内层捕捉微小颗粒，避免滤材因大颗粒堵塞而过早失效，维持稳定的过滤效率。同时，玻璃纤维滤材化学稳定性，可兼容矿物油、磷酸酯抗燃油、水 - 乙二醇等多种工业液压介质，在 - 30℃至 110℃的宽温度范围内性能无衰减，无惧工业车间高温、低温、介质腐蚀等复杂工况。
• 21MPa 高压抗破裂强度，抵御工业液压系统压力波动冲击

  针对工业液压系统启停频繁、压力波动大的工况特性，HP050-2A06ANP01 滤芯采用高强度金属骨架与一体成型工艺，具备21MPa 的抗破裂强度，与工作压力匹配。在注塑机合模、轧钢机轧制等压力骤升场景下，液压系统压力会瞬间攀升至峰值，普通滤芯易出现骨架变形、滤材破损等问题，导致杂质直接进入液压回路，引发二次污染，甚至造成液压泵的性损伤。而该滤芯可在压力峰值下保持结构稳定，杜绝滤材破损风险，确保高压压力侧过滤的持续性与可靠性，尤其适合液压泵出口、比例阀进口等高压核心节点的过滤需求。
• 双密封结构 + 丁腈橡胶材质，适配工业复杂工况无泄漏

  滤芯采用双密封结构设计，搭配耐油耐老化的丁腈橡胶（NBR）密封件，相比单密封结构的滤芯，密封可靠性提升一倍，杜绝高压工况下的油液泄漏风险。工业车间通常存在高温、高湿度、油污飞溅、设备高频振动等复杂环境，普通橡胶密封件易出现硬化、开裂、密封失效等问题，导致未过滤油液旁路回流，污染液压系统。丁腈橡胶密封件可在 - 30℃至 110℃的温度范围内保持弹性，抵御高温高湿环境的侵蚀，同时耐受液压油长期浸泡，不会出现溶胀、变形现象。即使在重型机床高频振动的工况下，双密封结构也能确保滤芯与过滤器密封面紧密贴合，无泄漏、无污染，保障过滤系统的稳定性。
• 标准化尺寸与高兼容性，降低工业企业运维成本

  HP050-2A06ANP01 滤芯严格遵循 MP FILTRI 标准尺寸（外径约 50mm、内径约 23.8mm、长度约 116mm），可直接替换同型号原装滤芯，同时兼容市场主流替代品牌的同规格滤芯，无需对工业液压系统进行任何改装调试。对于工业生产企业而言，这一特性可大幅减少备件库存种类，降低库存管理成本；同时，标准化接口设计让滤芯更换操作简单快捷，无需专业工具，仅需 10 分钟即可完成更换，适配工业液压站狭小的安装空间，大幅缩短设备停机维护时间。此外，滤芯较长的更换周期，进一步减少维护频次，帮助企业提升生产线的开机率，创造更高的经济效益。

工业液压系统专用高压滤芯HP050-2A06ANP01实物图