产品简介

铝厂抛光机适配除尘滤筒350*600mm 定制
该滤筒针对铝厂抛光产生的超细铝粉、铝屑粉尘特性设计，可高效截留抛光过程中产生的细微粉尘颗粒，同时规避铝粉易燃易爆的安全隐患，适配铝厂各类卧式、立式抛光机配套除尘系统，是保障铝厂抛光车间粉尘达标排放、设备稳定运行的定制化除尘耗材。

铝厂抛光机适配除尘滤筒350*600mm 定制

• 防静电定制设计，从源头杜绝铝粉燃爆隐患

  针对铝厂抛光产生的超细铝粉具有易燃易爆的高危特性，这款定制滤筒采用防静电聚酯纤维毡 + 导电纤维植入的双层防护结构，滤材内部导电纤维呈网状均匀分布，可实时导出滤筒表面因粉尘摩擦产生的静电，避免静电积聚产生火花引燃铝粉，防静电等级达到工业级 B1 标准，符合铝加工行业易燃易爆粉尘环境的安全使用要求。相比普通无防静电处理的滤筒，能从根本上消除铝粉除尘环节的安全风险，为铝厂抛光车间安全生产保驾护航。
• 超细粉尘高精度截留，粉尘排放远低于国标限值

  定制滤材孔径精准控制在 0.3-1μm，匹配铝厂抛光产生的 0.5-5μm 超细铝粉颗粒的截留需求，三维立体网状纤维结构可实现对铝粉的深度捕捉，过滤效率高达 99.5% 以上，出口粉尘浓度稳定控制在 8mg/m³ 以内，远低于国家工业粉尘排放标准的 10mg/m³ 限值。同时，滤材表面经过特殊疏油防粘处理，铝粉不易粘附在滤材表面，配合脉冲反吹清灰系统，清灰且无粉尘残留，避免铝粉在滤筒内部堆积形成二次安全隐患，既保障车间空气质量，又降低操作人员吸入铝粉的健康风险。
• 耐磨抗腐蚀双效升级，适配铝厂恶劣工况

  滤材表层采用高密度热轧定型工艺，纤维交织密度提升 40%，形成坚固的耐磨防护层，能直接抵御铝屑颗粒高速冲击与摩擦，避免滤材出现穿孔、撕裂等问题，耐磨性能相比普通聚酯滤筒提升 40% 以上，在铝厂抛光机连续作业的高强度工况下，使用寿命延长至 1.5-2 年，大幅降低滤筒更换频率与运维成本。同时，滤材与两端端盖均经过抗腐蚀改性处理，滤材可耐受铝厂车间空气中的轻微酸性气体侵蚀，端盖选用加厚铝合金材质，重量轻且耐腐蚀，不会因铝加工环境中的腐蚀性介质出现生锈、变形，适配铝厂潮湿、多腐蚀性气体的复杂工况。
• 紧凑尺寸 + 大过滤面积，兼顾安装空间与除尘效率

  针对铝厂抛光机除尘系统安装空间有限的痛点，定制 350*600mm 的紧凑规格，可直接嵌入抛光机配套除尘设备，无需对原有设备进行改装，适配性。同时优化褶皱排布工艺，将褶皱数量提升至 160-180 折，折宽控制在 1.8-2.0mm，在有限尺寸内实现 14-16㎡的有效过滤面积，相比同尺寸通用型滤筒过滤面积提升 25%。更大的过滤面积意味着单位面积粉尘负荷更低，滤筒运行压差稳定在 500-900Pa，压差上升速度放缓，可减少脉冲反吹清灰频率，降低风机能耗与压缩空气损耗，综合节能 15%-25%，在保障高除尘效率的同时，为铝厂实现降本增效。
• 定制化快拆接口，安装维护省时省力

  根据铝厂抛光机除尘设备的法兰口尺寸，量身定制六耳快拆 + 卡扣式复合接口，接口尺寸与设备匹配，无需借助专业工具，单人即可完成滤筒的拆卸与更换，操作时间缩短至 2-3 分钟，相比传统螺栓固定的滤筒，更换效率提升 60% 以上。这种定制化接口设计还能确保滤筒与设备的密封贴合度，配合高温固化胶的无缝密封工艺，杜绝粉尘从接口缝隙处泄漏，解决铝厂抛光除尘常见的 “跑粉" 难题，大幅减少设备停机维护时长，提升铝型材抛光生产线的整体作业效率。
• 按需定制灵活调整，满足铝厂个性化需求

  支持根据铝厂不同型号抛光机的除尘风量、粉尘浓度、安装接口等参数进行深度定制，可灵活调整滤材厚度、褶皱数量、接口形式，甚至可定制 PTFE 覆膜版本进一步提升超细铝粉的过滤效率，或增加阻燃涂层强化安全防护等级。同时提供配套的除尘系统优化建议，为铝厂打造 “滤筒 + 设备 + 运维" 的一站式定制化除尘解决方案，真正做到 “一机一筒" 的精准适配，满足不同规模铝加工企业的个性化除尘需求。

铝厂抛光机适配除尘滤筒350*600mm 定制实物图