产品简介

快装式Φ325*660mm东丽PTFE除尘滤筒型号精准定义：Φ325（外径325mm）×660（长度660mm），快装式为专用连接结构（六耳卡盘/六螺杆法兰/方卡盘可选，实现30秒快速拆装），东丽PTFE指采用日本东丽原厂PET聚酯纤维基材+东丽拉伸成膜工艺PTFE微孔覆膜的复合滤材体系，是工业超低排放除尘的高性能配置。

快装式Φ325*660mm东丽PTFE除尘滤筒介绍：

专属快装结构与核心材质配置：

快装式Φ325*660mm东丽PTFE除尘滤筒关键性能参数（匹配工业超低排放需求）

基于东丽 PTFE 覆膜技术与合理褶距设计（20–22mm），滤筒性能表现优异：

基础尺寸

外径：325mm，长度：660mm，进出口径：215mm（标准），花板开孔适配 330–335mm

过滤面积：单支约8–12㎡（褶数约180–220个，具体取决于褶距），满足大风量低风速运行需求

过滤效率与精度

符合EN779标准F9 级，对0.3μm颗粒过滤效率≥99.9%，粉尘排放浓度可控制在5mg/m³以下，满足工业超低排放环保要求

东丽PTFE覆膜孔径精准控制，可有效拦截亚微米级粉尘（如锂电负极材料、水泥窑尾粉尘、煤粉等）

压差与气流参数

初始压差（冷态洁净气流）：≤100Pa，降低风机能耗

正常工作压差：≤3000Pa

脉冲反吹启动阈值：2500–2800Pa（可通过PLC调节）

极限耐压：≤0.5MPa（标准配置）/≤0.6MPa（不锈钢骨架定制款）

过滤风速推荐：≤0.8m/min（保证过滤效率与使用寿命）

工况适配参数

工作温度：常规EPDM密封款≤120℃；氟橡胶密封款≤200℃

耐受湿度：≤80%（非凝露状态；凝露/高湿环境推荐疏水PTFE覆膜）

自洁方式：脉冲反吹清灰（反吹压力6–8bar，反吹时间0.15–0.2s/次，单支清灰不影响整体系统运行）

核心优势（东丽PTFE+快装结构双重加持）：

超低排放+易清灰：东丽PTFE覆膜表面光滑，摩擦系数小，粉尘难以附着，配合脉冲反吹可实现清灰，避免粉尘层板结，长期保持低阻力运行

快装维护，停机成本低：六耳卡盘/六螺杆法兰快装结构，单人无需复杂工具，30秒即可完成拆装，大幅缩短维护停机时间，尤其适合24小时连续生产工况

长寿命，综合成本低：东丽PET基材强度高，PTFE覆膜耐化学腐蚀、耐温性好，配合双层骨架保护，使用寿命可达常规滤筒的1.5–2倍（常规工况6–12个月，良好维护条件下可达18个月）

全工况适配：支持防静电、阻燃、耐酸碱、耐高温等定制，可用于锂电、电子、化工、水泥、冶金、食品等行业的高要求除尘场景

 适用场景（精准匹配工业除尘设备与工况）：

设备类型：脉冲袋式除尘器、滤筒除尘器、自洁式空气过滤器、喷砂房除尘器、集尘系统、真空上料机、粉体输送设备

行业领域：

锂电行业：负极材料、正极材料粉尘回收与净化

水泥行业：水泥窑尾、磨粉车间、包装车间除尘

化工行业：粉体物料输送、反应釜排气净化、含酸碱粉尘处理

冶金行业：高炉喷煤、烧结厂、冶炼厂粉尘净化

食品行业：面粉、淀粉、饲料等粉体物料除尘，符合食品级要求（可选食品级材质）

机械加工：焊接烟尘、切割粉尘、抛丸喷砂粉尘净化

安装与维护规范（确保滤筒性能与寿命）：

安装要点

安装前清理花板密封面、滤筒接口与快装结构，去除粉尘、油污、焊渣等杂物，确保密封面平整无损伤

检查密封圈是否完好，必要时更换；将密封圈正确安装在滤筒端盖密封槽内

滤筒垂直对准花板开孔，缓慢下压使密封圈与花板贴合，然后通过六耳卡盘/六螺杆法兰快速固定，确保受力均匀，避免密封圈挤压变形

滤筒间距≥200mm，滤筒与设备壁面间距≥250mm，保证气流均匀分布与反吹清灰效果

日常维护与更换

压差监测：每日记录压差变化，建立压差-时间曲线；若压差骤升，需排查滤材是否破损、进气粉尘浓度是否超标；若压差长期偏低，需检查密封是否失效

反吹参数优化：根据粉尘特性（粘性/干性、粒径分布）调整反吹压力与频率——粘性粉尘可提高反吹压力至 7–8bar，缩短反吹间隔；干性粉尘可适当降低反吹压力与频率，减少能耗

更换周期

常规工况（粉尘浓度≤10mg/m³）：使用寿命6–12个月

高粉尘工况（粉尘浓度＞15mg/m³）：使用寿命3–6个月

反吹后压差仍＞3500Pa，或滤筒出现破损、端盖脱胶、密封圈老化时，需立即更换

快装维护注意事项：拆卸滤筒时，先停止风机运行，释放设备内部压力；更换后，启动设备前检查所有滤筒是否安装牢固、密封是否良好