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快拆式卡盘空气过滤筒320*1000

产品简介

快拆式卡盘空气过滤筒320*1000的完整技术手册(2026 年初行业主流标准),包含精准规格、核心参数、选型方案、维护要点与 SEO 推广文案,可直接用于备件采购、技术对标与产品营销。

产品型号:齐全
更新时间:2026-01-14
厂商性质:生产厂家
访问量:27
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快拆式卡盘空气过滤筒320*1000


快拆式卡盘空气过滤筒320*1000一、核心规格定义(必须精准匹配设备接口)

  • 完整规格:外径 320 mm × 长度 1000 mm × 进出口径 220 mm(标准卡盘 / 六耳快拆接口)(行业通用标注:320*1000)

  • 接口类型:220 mm 标准六耳卡盘 / 法兰(适配自洁式过滤器、除尘系统、空压机进气口标准接口;可定制方形卡盘 / 异形接口)

  • 快拆结构:六耳卡扣式设计,无需工具,30 秒完成拆装(节省 90% 维护时间,适配生产线停机间隙快速更换)

  • 适用设备:自洁式空气过滤器、离心式空压机、喷砂 / 喷粉设备、焊接烟尘净化器、清模机(干冰 / 激光)除尘系统、涂装线粉末回收

二、核心技术参数(可直接复制采购清单)

参数项工业标准配置(聚酯纤维 + PTFE 覆膜,防静电)可选升级方案
滤材结构聚酯纤维毡(240–260 g/㎡,高密度针刺)+ PTFE 微孔覆膜(表面剥离率提升 40%+)+ 防静电涂层(表面电阻 10⁴–10⁸ Ω)阻燃改性(通过 UL94 V-0 测试)、耐高温配方(120 ℃+)、聚酯 + 玻纤复合、木浆纤维纸(高挺度)
过滤精度标准0.3 μm(过滤效率≥99.99%,排放浓度≤5 mg/m³);常规1 μm(过滤效率≥99.9%);通用5 μm(适配粗粉尘)0.5 μm 分级可选,适配不同粉尘粒径(如粉末涂装 / 焊接烟尘 / 干冰残留)
过滤面积标准20 m²(180 折均匀排布,折宽 2.2 mm,折高 950 mm);优化款可达22 m²(200 折,清灰效率提升 20%);紧凑型10 m²(适合小风量设备)按折数 / 折宽定制(如 220 折,过滤面积 24 m²)
工作温度常规80–85 ℃(聚酯纤维耐温上限);短时耐温100 ℃;覆膜款120 ℃(短时)耐高温配方(150 ℃)需定制滤材与骨架;耐低温配方(-40 ℃)适配户外设备
工作压差正常运行800–1200 Pa;允许0.2 MPa(2 bar);压差报警值建议1500 Pa(自洁式过滤器标准设置)高压工况(如大型空压机)需加强骨架与密封设计(允许 0.3 MPa)
清灰适配脉冲反吹专用(推荐 0.4–0.6 MPa 无油无水无尘压缩空气,与自洁式系统工作压力匹配)机械振打 / 声波清灰需特殊结构设计
密封材质丁腈橡胶(NBR)/ 氯丁橡胶(CR)(耐温 80–100 ℃,耐油耐化学蒸汽);可选氟橡胶(FKM,耐温 120 ℃+,耐强化学)按工作介质(如化学蒸汽 / 油污)定制
骨架设计内外双层镀锌 / 不锈钢支撑骨架(壁厚≥1.2 mm),防变形、防滤材破损,适配脉冲反吹高频冲击加强型骨架(适合高压差 / 高负荷工况);全不锈钢骨架(适配食品 / 医药行业)
额定流量标准2000 m³/h(适配 20 m² 过滤面积,风速 0.8 m/min);大型设备可2500 m³/h(需匹配过滤面积与清灰系统)按设备风量定制(如 3000 m³/h 大型自洁式过滤器)
允许压差0.2 MPa(2 bar)0.3 MPa(定制加强型)

快拆式卡盘空气过滤筒320*1000三、工况适配与选型建议(精准匹配需求)

(一)核心应用场景与滤筒选型

设备类型粉尘特点推荐滤筒配置清灰建议更换周期
离心式空压机(进气口)大气粉尘 + 油雾(细颗粒,0.3–1 μm)0.3 μm PTFE 覆膜 + 防静电 + 高挺度滤材脉冲压力 0.6 MPa,每小时清灰 1 次3–6 个月(单班 8 小时)
粉末涂装 / 喷粉设备粉末颗粒(1–10 μm,粘性强)1 μm 聚酯纤维 + PTFE 覆膜 + 防粘涂层脉冲压力 0.5 MPa,高频清灰(每 15 分钟 1 次)2–3 个月(双班 16 小时)
焊接烟尘净化器金属烟尘 + 油雾(0.3–0.5 μm,超细)0.3 μm PTFE 覆膜 + 阻燃 + 防静电脉冲压力 0.6 MPa,每 30 分钟清灰 1 次1–2 个月(高频率焊接)
清模机(干冰 / 激光)除尘系统干冰颗粒残留 + 树脂粉尘 + 金属磨屑0.3 μm PTFE 覆膜 + 防静电 + 耐高温(100 ℃)脉冲压力 0.5 MPa,清洁后连续清灰 2 分钟2–3 个月(在线清洁高频工况)
自洁式空气过滤器(车间通风)大气粉尘 + 少量油雾1 μm 聚酯纤维 + PTFE 覆膜脉冲压力 0.4–0.5 MPa,每小时清灰 1 次6 个月 +(低粉尘负荷)

(二)选型核心依据(避免选型错误)

  1. 粉尘类型:超细粉尘(如焊接烟尘 / 粉末涂装)→ 0.3 μm 高精度 + PTFE 覆膜;粗粉尘(如喷砂磨屑)→ 5 μm 通用型;粘性粉尘(如树脂 / 油雾)→ 防粘涂层 + 高频清灰

  2. 运行频率:高频工况(如双班生产 / 在线清洁)→ 大过滤面积(20–22 m²)+ 高频清灰(每 15–30 分钟 1 次);低频工况(如车间通风)→ 常规配置即可

  3. 安全要求:防爆车间 / 焊接场景需防静电 + 阻燃滤材(避免粉尘爆炸风险),配置防爆脉冲阀与泄爆片

  4. 接口匹配:必须核对滤筒外径 × 长度 × 进出口径 × 卡盘 / 法兰尺寸,确保与设备接口兼容(220 mm 是行业标准接口,但需确认卡盘厚度 / 螺栓孔位置)

四、维护要点与常见故障排除(适配工业工况)

(一)核心维护要点

  1. 压缩空气处理(关键!):必须配置三级过滤(除尘→除油→除水),否则油 / 水会污染滤材,导致清灰失效(尤其空压机 / 焊接烟尘工况)

  2. 清灰参数优化

    • 高频工况(如焊接 / 喷粉):脉冲压力 0.6 MPa,每 15–30 分钟清灰 1 次

    • 常规工况(如车间通风 / 空压机):脉冲压力 0.4–0.5 MPa,每小时清灰 1 次

    • 压差控制:设置压差报警值1500 Pa,达到报警值立即清灰 / 更换滤筒

  3. 严禁水洗:聚酯纤维 / PTFE 覆膜滤筒不可水洗(尤其防静电涂层,水洗会破坏结构,导致过滤效率急剧下降)

  4. 储存条件:干燥、通风、常温环境,避免高温高湿与化学污染,滤筒需密封包装(防止 PTFE 覆膜受潮失效)

(二)常见故障快速排除

故障现象可能原因解决方法
压差上升过快(<1000 小时)滤材堵塞(粘性粉尘 / 油污染)、清灰压力不足、压缩空气含油 / 水更换滤筒、检查清灰系统(压力 0.4–0.6 MPa)、加强压缩空气过滤
过滤效率下降(排放浓度 > 5 mg/m³)滤材破损(骨架变形 / 脉冲压力过大)、密封不良(卡盘 / 法兰泄漏)检查滤筒外观(破损需更换)、重新密封接口(更换密封圈)
防静电失效(粉尘吸附 / 放电)防静电涂层磨损、环境湿度 < 40%更换防静电滤筒、增加车间湿度(40%–60%)
快拆卡盘松动 / 漏气卡盘卡扣磨损、密封圈老化更换卡盘卡扣 / 密封圈

五、SEO 产品标题与关键词(提升采购搜索可见度)

  1. 核心标题示例(直接用于电商 / 推广):
    • 快拆式卡盘空气过滤筒 320*1000 0.3μm PTFE 覆膜防静电滤筒

    • 自洁式空压机滤筒 320×1000 六耳快拆 20㎡过滤面积 脉冲反吹

    • 320*1000 卡盘式除尘滤芯 快拆接口 过滤效率 99.99% 工业粉尘专用

  2. 关键词组合(覆盖采购搜索场景):
    • 核心词:快拆式卡盘滤筒、320*1000 空气滤筒、自洁式过滤器滤芯

    • 型号 / 规格:Φ320×1000、220mm 卡盘接口、20㎡过滤面积

    • 技术词:PTFE 覆膜、防静电、阻燃、脉冲反吹、0.3μm 过滤精度、过滤效率 99.99%

    • 应用词:空压机进气口、粉末涂装、焊接烟尘、清模机除尘、自洁式空气过滤

六、采购与质量鉴别要点

  1. 滤材来源:索取滤材供应商证明(如东丽),原装聚酯纤维毡 + PTFE 覆膜有清晰标识与批次号

  2. 结构检查:折数均匀、折宽一致,骨架无变形,密封无破损,接口尺寸精准(220 mm 进出口径误差 <±1 mm)

  3. 性能测试:索取过滤效率(0.3 μm,≥99.99%)、压差、耐温、防静电 / 阻燃测试报告,确保符合工况要求

  4. 价格参考:标准款(聚酯 + PTFE 覆膜 + 防静电)价格适中,过低价格需警惕(滤材 / 覆膜质量差,过滤效率不达标)


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