六耳卡盘式覆膜防静电除尘滤筒325*x660

产品简介
六耳卡盘式覆膜防静电除尘滤筒325*x660是金属加工、锂电、喷砂等易燃易爆粉尘工况的专用快拆滤筒，核心配置为六耳卡盘上装快拆结构+PTFE覆膜防静电滤材+镀锌/不锈钢骨架，外径325mm、长度660mm，过滤效率、表面电阻率 10⁴~10⁸Ω/㎡防静电，10秒快拆维护，适配脉冲除尘器，解决高静电粉尘的燃爆风险与频繁维护的停机痛点。

产品型号：

更新时间：2026-01-22

厂商性质：生产厂家

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过滤设备

滤筒

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六耳卡盘式覆膜防静电除尘滤筒325*x660介绍：

一、核心规格与技术参数（防静电专用）

项目	标准配置	工况强化选型
基础尺寸与安装	外径φ325mm×长度660mm；六耳卡盘（对称分布，镀锌钢材质，带锁紧卡槽）；接口内径φ210mm；花板开孔φ335mm；卡盘直径φ380mm	加厚六耳卡盘（2.0mm冷轧钢，抗变形）；卡盘带定位销（防安装错位）；氟橡胶密封圈（加厚5mm，提升密封寿命）
滤材体系（防静电核心）	必选：东丽260g/㎡聚酯基布+PTFE微孔覆膜 + 导电纤维混纺覆膜孔径：0.1~0.3μm；表面电阻率：10⁴~10⁸Ω/㎡；阻燃等级：UL94V-0（可选）	高温款：PPS基布+PTFE覆膜+导电纤维（耐温≤160℃）；抗磨损款：PTFE覆膜+玻纤复合层+导电纤维（提升抗金属砂粒冲击能力）
过滤性能	0.3μm粉尘过滤效率≥99.99%；初始压差≤0.12bar；更换压差0.8~1.2bar；单支过滤面积≈6.8~7.2㎡；纳污量≥4kg	高褶密度款：过滤面积提升至8~9㎡；纳污量≥6kg；初始压差≤0.10bar；0.1μm粉尘过滤效率≥99.995%
结构与支撑	内置镀锌钢骨架（丝径 0.8mm，网格 50×50mm）；单通结构（上端卡盘固定，下端自由）；六耳均匀受力，抗脉冲反吹冲击	内置304不锈钢骨架（丝径1.0mm，网格30×30mm）；带外网保护（镀锌钢，网格20×20mm，抗高硬度粉尘击穿）；骨架带接地端子（确保静电导出）
防静电与安全性能	表面电阻率10⁴~10⁸Ω/㎡（符合防静电除尘标准）；六耳卡盘与骨架电气连通；支持整机接地；可选UL94V-0阻燃	表面电阻率10⁵~10⁷Ω/㎡（精准控制，避免静电放电）；全不锈钢导电结构；ATEX II 3D防爆认证（可选）；双层防静电密封
工作参数	工作温度≤80℃（聚酯款）；脉冲反吹压力 0.4~0.6MPa；粉尘剥离率≥95%；快拆时间≤10 秒 / 支	工作温度≤160℃（PPS 款）；脉冲反吹压力 0.5~0.7MPa；粉尘剥离率≥98%；卡盘带自锁结构（防振动松脱）

二、核心结构设计（三大核心优势）

1. 六耳卡盘快拆结构

快拆维护：六耳对称分布，旋转90°即可实现锁紧/解锁，无需工具，单支滤筒拆装时间≤10秒，比法兰连接缩短70%停机时间，适配金属打磨、锂电生产线等频繁维护工况。

均匀密封：卡盘与花板的密封面为环形平面，氟橡胶密封圈在卡盘锁紧力作用下均匀压缩，无旁路泄漏，解决圆形滤筒端部密封不严的问题。

抗振防松：卡盘带锁紧卡槽，安装后可自动锁定，避免除尘器运行时的振动导致滤筒松脱，适配重型脉冲除尘器的强振动工况。

2. 覆膜防静电滤材（核心技术）

防静电原理：滤材中混纺导电碳纤维或不锈钢纤维，形成连续的导电通路，将粉尘摩擦产生的静电快速导出至骨架，再通过卡盘传递到除尘器外壳，最终接地，确保滤筒表面无静电积累，杜绝高静电粉尘的燃爆风险。

表面过滤 + 覆膜优势：PTFE微孔覆膜覆盖在滤材表面，实现表面过滤机制，粉尘仅附着于膜表面，不会嵌入滤材深层；覆膜表面光滑，脉冲反吹时粉尘剥离率≥95%，解决高浓度粉尘清灰困难、压差上升快的痛点；同时，覆膜提升了滤材的耐腐蚀性与抗湿性，适配潮湿粉尘工况。

防静电与覆膜的协同：导电纤维混纺在聚酯基布中，PTFE覆膜覆盖在表面，既保证了防静电性能，又实现了高效表面过滤，不会因覆膜影响静电导出，是高静电粉尘工况的滤材方案。

3. 单通支撑结构

上端固定，下端自由：六耳卡盘固定在花板上，下端无约束，适配脉冲反吹时滤筒的轴向膨胀变形，避免双通结构的两端约束导致的褶层破损，延长滤筒寿命。

内置骨架支撑：镀锌/不锈钢骨架为滤材提供径向支撑，防止滤筒在脉冲反吹压力与负压吸附作用下塌陷、变形，确保过滤面积稳定。

电气连通设计：滤材、骨架、六耳卡盘之间实现电气连通，确保静电能快速、连续地导出，无静电积累死角。

三、过滤原理与工况适配

1. 核心过滤与防静电原理

过滤流程：含尘气流（金属打磨粉尘、锂电正负极材料、喷砂粉尘等）进入除尘器后，通过滤筒的外侧滤材层，PTFE覆膜的表面筛分效应将0.3μm以上的粉尘全部拦截，清洁气流穿过滤材层，经内置骨架的内腔排出。

清灰流程：脉冲反吹时，压缩空气从滤筒的内侧向外喷吹，将表面的粉尘层剥离，粉尘在重力作用下落入灰斗。

防静电流程：粉尘在滤筒表面摩擦产生的静电，通过滤材中的导电纤维→内置骨架→六耳卡盘→除尘器花板→除尘器外壳→接地的通路，快速导出至大地，确保滤筒表面无静电积累，杜绝静电放电引发的粉尘爆炸。

2. 典型适配工况

工况类型	适配性	关键配置要求
金属打磨（铸铁、钢、铝）	★★★★★	六耳快拆+PTFE覆膜防静电+外网保护
锂电正负极材料生产	★★★★★	六耳快拆+PTFE覆膜防静电+UL94V-0阻燃+不锈钢骨架
喷砂作业（石英砂、钢丸）	★★★★★	六耳快拆+PTFE覆膜防静电+外网保护+加厚卡盘
化工粉体生产（易燃易爆）	★★★★★	六耳快拆+PTFE覆膜防静电+防爆认证+全不锈钢结构
木材打磨（含树脂粉尘）	★★★★☆	六耳快拆+PTFE覆膜防静电+耐湿性密封
高温粉尘（≤160℃）	★★★★☆	六耳快拆+PPS基布PTFE覆膜防静电+不锈钢骨架

四、选型与运维要点

1. 选型三步法（防静电专用）

滤材选型：

优先选择东丽聚酯+PTFE覆膜+导电纤维（常温≤80℃，通用工况）；

高温工况（80~160℃）选择PPS基布+PTFE 覆膜+导电纤维；

高磨损工况（金属喷砂、打磨）选择PTFE覆膜+玻纤复合层+导电纤维；

易燃易爆工况必须选择防静电+UL94 V-0阻燃的组合配置。

结构选型：

优先选择六耳卡盘快拆+单通结构+镀锌钢骨架+氟橡胶密封圈（通用工况）；

高磨损工况选择六耳卡盘快拆+单通结构+不锈钢骨架+外网保护+加厚卡盘；

高压差工况选择六耳卡盘快拆+单通结构+不锈钢骨架+金属压环密封；

强振动工况选择六耳卡盘快拆+单通结构+带自锁卡槽的卡盘+加厚骨架。

安装选型：

确认花板开孔尺寸为φ335mm；

确认卡盘的锁紧方式与除尘器的卡槽匹配；

确认除尘器的接地系统可靠，确保滤筒的静电能顺利导出。

2. 运维规范（防静电专用）

清灰参数：

脉冲反吹压力：0.4~0.6MPa；

喷吹时间：100~200ms；

清灰周期：10~30秒（高浓度粉尘缩短至5~10秒）；

清灰方式：离线清灰（优先，避免清灰时粉尘反吹至车间）。

更换时机：

当滤筒的压差达到0.8~1.2bar时，立即更换；

当滤筒表面出现破损、击穿、密封泄漏时，立即更换；

当滤筒的防静电性能下降（表面电阻率>10⁸Ω/㎡）时，立即更换；

常规工况下，滤筒寿命为6~12个月；高浓度、高磨损工况下，寿命为3~6个月；

六耳卡盘的密封圈老化后，需及时更换，避免密封泄漏。

检查维护（防静电关键）：

定期检查防静电性能：使用表面电阻测试仪，定期检测滤筒表面的电阻率，确保在10⁴~10⁸Ω/㎡范围内；

定期检查接地系统：确保滤筒的骨架、六耳卡盘、除尘器花板、外壳之间的电气连通可靠，接地电阻≤4Ω；

定期检查六耳卡盘：确保卡盘无变形、无锈蚀，锁紧卡槽可靠，安装后无松动；

定期检查密封情况：确保氟橡胶密封圈无老化、无破损，滤筒与花板之间无旁路泄漏；

安装与更换时的注意事项：安装前清洁花板密封面与滤筒的密封面，确保无粉尘、杂物；更换后，必须检测滤筒的防静电性能与接地情况，确保符合要求。

五、六耳卡盘式覆膜防静电除尘滤筒325*x660常见问题与解决方案

问题	根本原因	解决措施
滤筒静电积累，引发火花	滤材防静电性能下降；接地系统不可靠；卡盘与骨架电气连通不良	更换新的防静电滤筒；检查并修复接地系统，确保接地电阻≤4Ω；检查卡盘与骨架的连接，确保电气连通可靠
六耳卡盘变形，安装松动	卡盘材质过薄；脉冲反吹冲击过强；安装时用力过大	更换加厚六耳卡盘；降低脉冲反吹压力至 0.4~0.6MPa；安装时按规范操作，避免用力过大
滤筒密封泄漏，车间粉尘超标	密封圈老化；卡盘未锁紧；花板密封面有杂物	更换氟橡胶密封圈；确保卡盘锁紧；安装前清洁花板密封面与滤筒的密封面
滤筒压差上升过快，清灰效果差	滤材未选 PTFE 覆膜；清灰周期过长；脉冲反吹压力不足	更换为 PTFE 覆膜防静电滤筒；缩短清灰周期至 5~10 秒；提高脉冲反吹压力至 0.4~0.6MPa
滤筒下端破损	骨架支撑强度不足；脉冲反吹冲击过强；粉尘撞击	更换加厚不锈钢骨架；降低脉冲反吹压力；增加外网保护