阻燃除尘滤芯350x660单通双组合

产品简介
阻燃除尘滤芯350x660单通双组合是专为高浓度、易燃易爆粉尘工况设计的模块化脉冲除尘方案，核心配置为2 支 350×660 单通阻燃除尘滤芯 + 专用组合安装架，适配六耳卡盘 / 法兰单通固定，滤材可选东丽 PTFE 阻燃覆膜、芳纶阻燃毡、玻纤阻燃复合毡，实现双滤芯并联过滤 + 同步脉冲清灰，兼具高过滤面积、阻燃防爆、低阻高效、快拆维护特性，广泛用于喷砂、金属打磨、化工粉体等高危除尘系统。

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更新时间：2026-01-08

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阻燃除尘滤芯350x660单通双组合

一、核心规格与技术参数（双组合模块化）

项目	标准配置（双组合）	工况强化选型
单滤芯基础参数	外径 350mm× 长度 660mm；单通结构（上端安装，下端自由）；阻燃等级 UL94 V-0	加厚端盖（2.0mm 冷轧钢）；不锈钢骨架（304/316L）；双层阻燃滤材
组合安装尺寸	组合架中心距≈400mm；花板开孔 2 个 ×≈360mm；总安装高度≈700mm；总过滤面积≈18–22㎡（2 支 ×9–11㎡/ 支）	定制组合架中心距；加宽花板开孔；高褶密度设计，总过滤面积提升至 25–30㎡
滤材体系（阻燃核心）	方案 1：东丽 PET+PTFE 阻燃覆膜（0.1–0.3μm，耐温≤80℃，表面过滤）方案 2：芳纶阻燃毡（耐温≤200℃，深层过滤）方案 3：玻纤阻燃复合毡（耐温≤260℃，高温工况）	必选：导电型阻燃滤材（表面电阻率 10⁴–10⁸Ω/㎡，防静电燃爆）可选：PTFE 浸渍阻燃处理，提升耐腐与清灰性能
过滤性能（双组合）	0.3μm 颗粒过滤效率≥99.99%；初始总压差≤0.15bar；更换总压差 0.8–1.2bar；总纳污量≥8kg（2 支 ×4kg / 支）	0.1μm 颗粒过滤效率≥99.995%；初始总压差≤0.12bar；高纳污量设计，总纳污量提升至 12kg
工作参数	工作温度：≤80℃（方案 1）/≤200℃（方案 2）/≤260℃（方案 3）；脉冲反吹压力 0.4–0.6MPa；同步清灰	高温工况选方案 2/3；高压差工况选抗塌陷骨架（抗反吹压力≥1.0MPa）；异步清灰设计（交替清灰，不中断过滤）
安装方式	单通六耳卡盘快拆（双组合共用组合架，同步拆装）；氟橡胶密封圈（单支上端密封，无旁路泄漏）	单通法兰连接；金属压环密封；组合架带定位销，确保安装精度
安全性能	UL94 V-0 阻燃（不自燃、不滴落、离火自熄）；可选导电纤维（防静电）；组合架带接地端子	防爆认证（ATEX II 3D）；全不锈钢结构（防静电、耐腐）；双层密封 + 防泄漏检测口

二、核心结构设计（单通双组合的关键优势）

1. 单通结构的双组合逻辑

单滤芯为上端安装、下端自由的单通设计，双组合时 2 支滤芯平行安装在专用组合架上，下端无约束，适配脉冲反吹时的滤筒膨胀变形，避免双通结构的两端约束导致的褶层破损。
双组合模块化设计，可单独更换单支损坏的滤芯，无需整体拆卸，降低维护成本与停机时间。

2. 阻燃结构的三重保障

滤材阻燃：核心滤材本身具备 UL94 V-0 阻燃特性，遇明火不燃烧，仅炭化，无熔融滴落，杜绝火源引发的粉尘爆炸。
骨架与端盖阻燃：采用镀锌钢 / 不锈钢骨架与端盖，不燃材质，避免骨架高温变形引发的滤材破损。
组合架阻燃：组合架为冷轧钢喷塑 / 不锈钢材质，阻燃且具备足够的结构强度，支撑双滤芯的重量与脉冲反吹冲击。

3. 双组合的并联过滤优势

总过滤面积翻倍：2 支 350×660 滤芯的总过滤面积是单支的 2 倍，单位面积粉尘负荷降低 50%，容尘量提升 1 倍，寿命延长 60%–80%。
系统阻力更低：并联过滤时，气流分为两路，总初始压差比单支大流量过滤低 20%–30%，系统能耗更低。
冗余设计更安全：即使其中 1 支滤芯破损，另一支滤芯仍可继续工作，避免系统突然失效导致的粉尘超标排放或燃爆风险。

三、过滤原理与工况适配

1. 核心过滤原理（双组合并联 + 表面 / 深层过滤）

含尘气流进入除尘器后，分为两路，分别通过 2 支单通阻燃滤芯的外侧，粉尘被PTFE 阻燃覆膜表面拦截（方案 1）或芳纶 / 玻纤阻燃毡深层吸附（方案 2/3），清洁气流穿过滤材层，经内置骨架的内腔排出；脉冲反吹时，压缩空气从 2 支滤芯的内侧同步喷吹，将表面或深层的粉尘层剥离，粉尘在重力作用下落入灰斗。

2. 典型适配工况（高风险、高浓度）

易燃易爆粉尘：锂电正负极材料、铝粉、镁粉、面粉、化工粉体等，需UL94 V-0 阻燃 + 导电型滤材 + 组合架接地，杜绝静电燃爆。
高浓度粉尘：喷砂、金属打磨、冶金、水泥等，粉尘浓度 > 50g/m³，双组合的高过滤面积 + 高纳污量，可大幅降低清灰频率与更换周期。
高温粉尘：冶金、锅炉、化工等，温度 > 80℃，可选芳纶阻燃毡（≤200℃）或玻纤阻燃复合毡（≤260℃），适配高温工况。
快速维护场景：生产线、连续作业工况，六耳卡盘快拆 + 组合架模块化设计，拆装时间缩短 70%，降低停机时间。

四、选型与运维要点

1. 选型四步法（双组合专用）

滤材选型：根据温度 + 粉尘类型选择：
常温（≤80℃）+ 易燃易爆粉尘→东丽 PET+PTFE 阻燃覆膜（导电型）；
中温（80–200℃）→芳纶阻燃毡（导电型）；
高温（200–260℃）→玻纤阻燃复合毡。
安装选型：根据维护需求 + 花板结构选择：
快速维护→六耳卡盘快拆（双组合同步拆装）；
高压差工况→法兰连接 + 金属压环密封。
组合架选型：根据除尘器空间 + 气流分布选择：
标准空间→通用组合架（中心距 400mm）；
异形空间→定制组合架（中心距可调）；
高风速工况→带导流板的组合架（优化气流分布）。
安全选型：根据粉尘危险性选择：
易燃易爆粉尘→UL94 V-0 阻燃 + 导电型滤材 + 组合架接地 + 防爆认证；
普通阻燃粉尘→UL94 V-0 阻燃 + 常规滤材。

2. 运维规范（双组合模块化）

清灰参数：
脉冲反吹压力：0.4–0.6MPa；
喷吹时间：100–200ms；
清灰周期：10–30 秒（高浓度粉尘缩短至 5–10 秒）；
清灰方式：同步清灰（双滤芯同时喷吹，效率高）或异步清灰（交替喷吹，不中断过滤，适合连续作业）。
更换时机：
总压差达到0.8–1.2bar时，检查 2 支滤芯的压差，单独更换压差超标的滤芯，无需整体更换；
滤芯出现破损、泄漏、阻燃性能下降时，立即更换；
常规工况下，单支滤芯寿命为6–12 个月，双组合的总维护周期延长至12–24 个月；高浓度工况下，单支滤芯寿命为3–6 个月。
检查维护：
定期检查组合架的结构强度，确保无变形、松动；
定期检查2 支滤芯的密封情况，确保六耳卡盘锁紧、密封圈无老化、无旁路泄漏；
定期检查滤芯的阻燃性能与导电性能，尤其是易燃易爆粉尘工况，确保无安全隐患；
定期清理灰斗，避免粉尘堆积过多，反吹至滤芯表面。

五、常见问题与解决方案

问题	根本原因	解决措施
双组合滤芯压差不一致	气流分布不均；单支滤芯堵塞 / 破损；组合架导流不良	优化除尘器气流分布；更换堵塞 / 破损的单支滤芯；安装带导流板的组合架
组合架变形松动	滤芯重量过大；脉冲反吹冲击过强；组合架材质过薄	更换加厚组合架；降低脉冲反吹压力至 0.4–0.6MPa；增加组合架的固定点
阻燃性能下降	滤材磨损 / 老化；高温超温运行；粉尘覆盖滤材表面	更换新的阻燃滤芯；控制运行温度在滤材耐温范围内；优化清灰参数，减少粉尘覆盖
静电积累引发火花	未选导电型滤材；组合架未接地；湿度过低	更换导电型阻燃滤芯；确保组合架可靠接地；增设加湿装置，提高粉尘湿度

总结

350×660 单通双组合阻燃除尘滤芯是高风险、高浓度粉尘工况的模块化解决方案，以双滤芯并联的高过滤面积、低阻高效，结合单通结构的抗反吹、易维护，以及三重阻燃的安全保障，实现系统的长期稳定运行。选型时需重点匹配滤材阻燃等级、安装方式、组合架结构，运维时严控清灰参数、压差监测、单支滤芯的独立维护，确保系统的过滤效率与安全性能。

阻燃除尘滤芯350x660单通双组合实物图片

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