产品简介

四螺杆吊装除尘滤芯150*1000核心特点是顶部螺杆吊装固定 + 底部自由悬挂，适配移动式除尘器、大型除尘系统的快速更换工位、高粉尘浓度的间歇作业工况（如矿山破碎、冶金下料、水泥仓顶、砂石厂除尘）。

四螺杆吊装除尘滤芯150*1000

一、 核心技术参数表

二、 螺杆吊装专用安装操作（核心：吊装平衡 + 密封贴合）

1. 安装前专项检查

• 滤芯专属检查：

1. 吊装螺杆与端盖的焊接处无开裂、无松动（用手拧动螺杆，端盖无转动为合格）；

2. 顶部密封垫完整无变形，与端盖粘贴牢固（无脱落、无气泡）；

3. 滤材无破损，底部自由端无变形（避免安装后与除尘箱壁碰撞）。

• 设备端检查：

1. 吊装座的螺纹孔与滤芯螺杆规格匹配（M12 螺杆对应 M12 螺纹孔，严禁大小不匹配时强行安装）；

2. 吊装座表面平整，无积灰、无毛刺，确保密封垫能均匀贴合；

3. 除尘箱内，滤芯吊装后的活动空间充足：底部与箱底间距≥100mm，与相邻滤芯间距≥120mm，与箱壁间距≥80mm。

• 安全准备：停机→断电→关闭脉冲储气罐阀门→释放系统余压，悬挂 “禁止操作" 警示牌。

2. 标准安装步骤（单人可操作）

1. 手持滤芯顶部螺杆端，将滤芯垂直放入除尘箱内，确保覆膜面朝外，底部自由端朝下（无方向装反风险，是吊装结构的优势）。

2. 将吊装螺杆对准吊装座的螺纹孔，顺时针缓慢拧入，直至密封垫与吊装座表面轻轻贴合。

3. 套上弹簧垫圈，拧紧吊帽：拧至弹簧垫圈压缩即可，严禁过度拧紧（过度拧紧会导致端盖变形、密封垫损坏，或螺杆焊接处开裂）。

4. 安装完成后，用手轻轻晃动滤芯：无明显晃动、无位移为合格。若晃动明显，检查螺杆是否拧到位，或吊装座是否松动。

5. 多滤芯安装时，确保所有滤芯垂直、平行、间距均匀，避免运行时因气流扰动导致滤芯相互碰撞。

3. 安装禁忌（重点规避）

• 严禁螺杆规格不匹配时强行安装：如 M12 螺杆拧入 M16 螺纹孔，会导致固定不牢，滤芯在运行中大幅晃动，滤材快速磨损；如 M16 螺杆强行拧入 M12 螺纹孔，会导致螺纹孔损坏、螺杆弯曲。

• 严禁密封垫缺失时安装：密封垫是防止未过滤粉尘从吊装座处漏风的屏障，缺失会导致除尘效率下降 50% 以上。

• 严禁吊装不平衡时运行：滤芯倾斜会导致内部气流分布不均，局部滤材过滤风速过高，磨损加剧，寿命缩短 40%。

• 严禁滤芯底部与箱底 / 箱壁接触：运行时风机的振动会导致滤芯底部与箱壁摩擦，滤材快速破损。

三、 运行使用与监控（适配吊装结构的工况特点）

1. 运行前调试

• 清灰系统调试：脉冲清灰气压调至0.4~0.6MPa，喷吹时间设定为0.1~0.2 秒，清灰间隔设定为30~60 秒（高粉尘浓度工况缩短至 15~30 秒）。

• 压差校准：启动风机，空载运行 5 分钟，记录初始压差（正常为 80~150Pa），作为后续运行的基准值。

• 吊装牢固性检查：启动风机后，观察滤芯是否有晃动，如有则立即停机，重新紧固吊帽。

2. 运行中关键操作

• 自动清灰模式为：通过压差传感器控制，当运行阻力达到 700Pa 时，自动触发清灰；当阻力降至 200Pa 以下时，自动停止清灰。

• 间歇作业的特殊要求：

1. 每次开机前，手动触发清灰 1~2 次，清除滤芯表面的积灰（避免停机后粉尘板结，开机时阻力骤升）；

2. 每次停机后，手动触发清灰 3~5 次，清除尘饼，为下次运行做好准备。

• 移动式除尘器的操作要点：移动设备时，必须先关闭风机，待滤芯静止后再移动，避免移动过程中滤芯晃动加剧，导致螺杆松动或滤材磨损。

3. 运行监控指标与异常处理

四、 维护与更换（螺杆吊装的核心优势：快速更换）

1. 日常维护（每班作业后）

• 吊装牢固性检查：用扳手轻轻拧动吊帽，检查是否松动（每班必查，是吊装结构的重点维护项）。

• 密封情况检查：观察吊装座与滤芯端盖的结合处，是否有粉尘泄漏（漏风处会有明显的粉尘痕迹）。

• 滤芯表面检查：通过除尘箱的观察窗，观察滤芯表面的积灰情况，是否有局部积灰严重、滤材破损、底部变形等情况。

• 清灰系统检查：清理喷吹管喷嘴处的积灰，检查脉冲阀是否正常工作。

2. 定期维护（每月 / 每季度）

• 每月：校准压差传感器；检查吊装螺杆的腐蚀情况（镀锌螺杆如有锈迹，及时涂抹防锈油；不锈钢螺杆无需处理）；更换老化的密封垫。

• 每季度：打开除尘箱检修门，近距离检查滤芯表面的滤材情况；检查内置骨架是否有变形、开裂；清理除尘箱内的残留粉尘，确保滤芯底部的活动空间充足。

3. 快速更换操作（吊装结构的核心优势）

更换判定标准

1. 运行阻力持续超过 1200Pa，反复清灰后仍无法降至 700Pa 以下；

2. 滤材表面出现破损、孔洞，或覆膜大面积脱落，出风口粉尘浓度超标；

3. 吊装螺杆焊接处开裂，或螺杆严重弯曲、腐蚀，无法保证固定牢固；

4. 滤芯使用时间达到额定寿命（高粉尘工况 6~10 个月）。

更换步骤（单人操作，5 分钟内完成）

1. 停机→断电→泄压，打开除尘箱的观察窗或小型检修门（无需打开整体大检修门）。

2. 用扳手拧下吊帽和弹簧垫圈。

3. 手持吊装螺杆，将旧滤芯垂直向上取出（吊装结构无需挤压，直接取出，避免粉尘飞扬）。

4. 清理吊装座表面的积灰和杂质。

5. 取新滤芯，按照标准安装步骤操作，紧固吊帽。

6. 关闭观察窗 / 检修门，试机运行 5 分钟，检查压差、吊装牢固性和除尘效率，无异常后投入正常使用。

五、 常见故障与解决方法（针对螺杆吊装结构的问题）

六、 适用场景与选型建议

1. 适用场景

• 移动式除尘器：如手推式除尘车、焊接烟尘移动净化器、矿山破碎移动除尘站；

• 快速更换工位：如水泥仓顶除尘、料仓下料口除尘、砂石厂筛分工位除尘；

• 高粉尘浓度间歇工况：如冶金下料、矿山爆破后除尘、建筑拆除除尘；

• 耐腐蚀 / 潮湿环境：如海边作业的除尘设备、化工行业的粉尘收集（需选用不锈钢螺杆 + 氟橡胶密封垫）。

2. 精准选型建议

• 滤材选型：

1. 常规干燥粉尘（如水泥、砂石、木工粉尘）：PTFE 覆膜抗磨损聚酯滤材（成本低，易清灰，寿命长）；

2. 高温粉尘（温度≤280℃，如冶金、焊接烟尘）：PTFE 覆膜玻纤滤材（耐高温，耐磨损）；

3. 潮湿 / 含油粉尘（如粮食加工、机械加工油雾）：防水防油 PTFE 覆膜聚酯滤材（防止滤材受潮糊袋）；

4. 易燃易爆粉尘（如铝粉、镁粉、面粉）：抗静电 PTFE 覆膜聚酯滤材（防止静电积累，引发爆炸）。

• 螺杆选型：

1. 常规工况：M12×80mm 镀锌碳钢螺杆（成本低，足够牢固）；

2. 潮湿 / 耐腐蚀工况：M12×80mm 304 不锈钢螺杆（防止腐蚀，延长使用寿命）；

3. 重型滤芯 / 高风压工况：M16×100mm 镀锌碳钢螺杆（更粗的螺杆，提供更强的固定力）。

四螺杆吊装除尘滤芯150*1000