产品简介

喷砂车间除尘滤筒Φ350x660PTFE 耐高温覆膜 + 不锈钢导电骨架三层结构，可耐受 400℃瞬时高温、过滤效率≥99.95%（H13 级），能高效拦截切割产生的氧化铁粉尘、金属熔渣颗粒，同时杜绝火花引燃与静电爆炸风险，适配数控等离子切割机、龙门式切割机组的除尘需求。

喷砂车间除尘滤筒Φ350x660

喷砂车间使用的Φ350×660除尘滤筒核心参数与性能如下：

一、基础规格与结构

1. 尺寸规格

• 直径：350mm（部分型号为325mm，需与设备接口匹配）。

• 长度：660mm。

• 过滤面积：8-12㎡（褶皱式设计增加过滤面积，提升容尘量）。

• 进出口径：通常为240mm（需与除尘器管道接口匹配）。

2. 材质与结构

• 聚酯纤维：提供强度和耐用性，抗磨损、耐腐蚀。

• PTFE覆膜：表面光滑，化学稳定性强，耐高温（长期耐温130℃，短期可承受180℃瞬时高温）、阻燃、易清灰。

• 导电纤维：增强防静电性能，防止粉尘爆炸风险。

• 滤材：以聚酯纤维为主，部分覆有PTFE（聚四氟乙烯）膜，部分添加导电纤维。

• 端盖：电镀锌或不锈钢材质，强度高、密封性好，耐腐蚀。

• 骨架：电镀锌菱形网或不锈钢材质，开孔率高，支撑滤材，保证气流均匀通过。

二、核心性能指标

1. 过滤精度

• 普通型号：0.3-5μm，过滤效率≥99.9%。

• 高精度型号：PTFE覆膜滤材可达0.2-0.3μm，过滤效率≥99.999%，满足严苛环保要求。

2. 透气性与阻力

• 透气性：在高效过滤的同时，保证良好透气性，维持除尘器稳定气流量，降低风机能耗。

• 工作阻力：初始阻力低，清灰后阻力恢复率达92%以上（普通滤筒约72%），长期运行阻力稳定在800-1300Pa。

3. 容尘量

• 设计容量：900-1300g/m²，是普通滤筒的2.2倍以上。

• 清灰周期：在高浓度粉尘工况下，清灰频次可从普通滤筒的每30分钟1次延长至每2.5小时1次，减少维护成本。

4. 耐温性

• 长期耐温：130℃（PTFE覆膜型号），短期可承受180℃瞬时高温。

• 低温适应性：-35℃不脆裂，适合北方冬季车间使用。

5. 防爆与阻燃

• 防静电：表面电阻≤10Ω，实时导除静电，防止粉尘爆炸。

• 阻燃性：氧指数≥32，符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）。

6. 耐腐蚀性

• 可耐受pH值3-11的酸碱环境，适配金属酸洗、电镀等腐蚀性工况。

三、应用场景

1. 喷砂机除尘：过滤喷砂过程中产生的高浓度金属粉尘（如钢粉、铝粉），减少环境污染和工人健康风险。

2. 其他工业场景：

• 机械加工：铸件清理、表面处理等工序的金属粉尘过滤。

• 汽车制造：车身喷砂除锈、零部件表面处理等环节的粉尘过滤。

• 航空航天：航空零部件的喷砂加工过程中的粉尘治理。

• 建筑材料：石材表面喷砂处理、水泥制品表面清理等作业的粉尘收集过滤。

四、维护建议

1. 定期清灰：采用脉冲反吹清灰系统，清灰压力0.5-0.7MPa，避免频繁清灰导致滤材损伤。

2. 检查与更换：定期检查滤筒是否破损、变形，根据粉尘浓度和使用频率制定更换周期（普通工况可按使用频次定期更换，高浓度粉尘场景需缩短更换周期）。

喷砂车间除尘滤筒Φ350x660