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抛丸室除尘滤筒滤芯Φ‌350*660

产品简介

抛丸室除尘滤筒滤芯Φ‌350*660是通过高速弹丸冲击工件表面进行除锈、强化的设备,其配套除尘系统的核心是高耐磨、高容尘量的除尘滤芯,需应对高浓度、高硬度的弹丸粉尘(如钢丸、铁砂碎屑),选型和运维直接影响除尘效率与滤芯寿命。

产品型号:
更新时间:2026-01-03
厂商性质:生产厂家
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抛丸室除尘滤筒滤芯Φ‌350*660

一、抛丸室粉尘特性(滤芯选型核心依据)

  1. 粉尘浓度高:每小时产生粉尘量可达数千克,属于高浓度粉尘工况,滤芯需具备大容尘量。

  2. 粉尘硬度大:弹丸碎屑莫氏硬度 5~7 级,冲击性强,易磨损滤芯滤料,需外层加防护网。

  3. 粉尘颗粒不均:粒径范围 1~100μm,细粉尘易穿透滤料,粗粉尘易堵塞褶皱,需表面过滤型覆膜滤料

二、抛丸室除尘滤芯 主流规格与风量匹配

抛丸室常用圆柱形褶皱滤芯,规格需与抛丸室体积、弹丸处理量匹配,以下是行业通用规格及风量参数:
滤芯规格(外径 × 长度)有效过滤面积推荐过滤风速单支额定风量适配抛丸室规模
Φ320×1000mm20~22㎡0.6~0.8m/min720~1056m³/h小型抛丸室(单工位 / 小件处理)
Φ350×1200mm25~30㎡0.6~0.8m/min900~1440m³/h中型抛丸室(双工位 / 中型工件)
Φ400×1500mm35~40㎡0.6~0.8m/min1260~1920m³/h大型抛丸室(通过式 / 大件处理)

风量计算核心公式

  • 关键:抛丸工况过滤风速必须≤0.8m/min,风速过高会导致粉尘穿透滤料,同时加剧滤料磨损,缩短寿命。

抛丸室总滤芯数量计算

总风量需求 = 抛丸室体积 × 换气次数(10~15 次 / 小时)总滤芯数量 = 总风量需求 ÷ 单支滤芯额定风量 (预留 15% 余量)
示例:中型抛丸室体积 50m³,换气次数 12 次 / 小时 → 总风量 = 50×12=600m³/h → 选 Φ320×1000 滤芯(单支 720m³/h),1 支即可满足需求。

三、抛丸室专用滤芯 材质与结构要求(区别于普通滤芯)

配置要求具体选型核心作用
滤料材质PTFE 覆膜耐磨聚酯纤维(PET)表面过滤,粉尘不嵌入滤料;耐磨抗冲击,延长寿命
防护结构内外双层不锈钢菱形网防止高速粉尘冲击导致滤料破损、褶皱变形
端盖密封聚氨酯(PU)整体浇注耐脉冲反吹冲击,密封无泄漏,避免粉尘短路
清灰适配适配脉冲反吹系统(压力 0.5~0.7MPa)快速剥离表面粉尘,维持稳定风量
❗ 严禁使用无外网、普通聚酯滤芯:易被弹丸碎屑击穿,导致粉尘排放超标,且寿命不足 1 个月。

四、抛丸室滤芯 更换周期与运维技巧

1. 更换周期参考(按工况划分)

工况类型粉尘浓度更换周期
轻度工况小型抛丸室,每日工作≤4 小时2~3 个月
中度工况中型抛丸室,每日工作 8 小时1~2 个月
重度工况大型通过式抛丸室,24 小时运行15~30 天

2. 强制更换判定标准

  • 运行压差升高至 500~600Pa,脉冲反吹后无法回落至 200Pa 以下;

  • 滤芯表面出现破损、覆膜脱落、外网变形,抛丸室出口粉尘浓度超标;

  • 滤料板结硬化,清灰后仍无效果,风量衰减超过 30%。

3. 延长滤芯寿命的 3 个关键技巧

  1. 优化清灰参数:设置脉冲反吹间隔 5~10 分钟 / 次,喷吹时间 0.15~0.2 秒,压力稳定 0.6MPa,避免清灰或过度清灰损伤滤料;

  2. 加装预处理装置:在除尘系统入口加装旋风分离器,分离 70% 以上的粗颗粒粉尘,减轻滤芯负荷;

  3. 定期清理灰斗:每日清理除尘设备灰斗积尘,防止粉尘堆积导致二次扬尘,堵塞滤芯。

五、抛丸室除尘滤芯 与喷砂房滤芯的区别

对比项抛丸室滤芯喷砂房滤芯
粉尘类型钢丸 / 铁砂碎屑(硬度高、冲击性强)石英砂 / 棕刚玉粉尘(硬度中等、磨蚀性强)
防护结构内外双层不锈钢网单层镀锌外网
过滤风速0.6~0.8m/min(更低)0.8~1.0m/min
容尘量更高(2~3kg / 支)中等(1.5~2kg / 支)
更换周期更短(高冲击工况)中等(磨蚀工况)

抛丸室除尘滤筒滤芯Φ‌350*660

抛丸室除尘滤筒滤芯Φ‌350*660


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