空压机前置自洁式除尘滤筒320*900mm材质优点
滤材采用高克重聚酯纤维或 PTFE 覆膜技术，部分型号搭载极细纤维滤料，过滤精度可达 1-2μm，对细微粉尘的过滤效率超 99.99%，远超传统滤芯性能。这种纯表面过滤设计能牢牢截留空气中的固体颗粒，避免粉尘进入空压机内部，从根源保护转子、气缸壁等精密部件不被磨损，同时防止粉尘污染润滑油，延长润滑油与下游滤芯的使用寿命，减少设备故障风险。星形折叠工艺提升过滤面积，即便在矿山、冶金等高粉尘工况（含尘浓度 50-500mg/m³）下，也能保障气流顺畅通过，满足空压机大流量进气需求。
核心优势在于自动清灰功能，依托压差传感器与脉冲控制系统，可实现定时、压差、手动三种模式智能切换。当滤筒压差达到预设阈值（通常 800-1500Pa）时，系统自动启动高压脉冲喷吹，0.1-0.3 秒内即可剥离滤材表面粉尘，清灰效率超 95%，且全程无需停机、无需人工干预。这不仅解决了传统滤筒需频繁人工拆卸清灰的难题，减少 80% 以上维护工作量，还避免了高空、高温、高粉尘环境下人工操作的安全风险，尤其适配需 24 小时连续运行的空压机系统。清灰后滤筒阻力快速回落至初始状态（≤150Pa），始终保持稳定过滤性能，不会出现传统滤筒因堵塞导致的过滤效率衰减问题。
低阻设计是其节能核心，优质滤材与高效自洁功能结合，能长期维持低运行阻力，相比传统滤筒可降低风机能耗 15%-25%。据行业数据，滤筒堵塞 10% 就会导致空压机能耗增加 5%-8%，而该滤筒通过持续自洁避免堵塞，可大幅减少电能消耗。同时，自洁功能让滤筒寿命延长至 2 年左右，是传统滤筒的 2-3 倍，从 “月换"“季换" 变为 “年换"，不仅减少滤芯采购成本，还降低了危废处理的环保压力与费用。此外，洁净进气能减缓润滑油变质速度，使润滑油更换周期延长 1.5-2 倍，进一步降低耗材与维护的综合成本。
采用高强度碳钢或不锈钢支撑骨架，搭配一体成型粘接的端盖与密封结构，漏风率≤1%，能在高压进气与脉冲反吹工况下保持形状稳定，密封性能优异。耐温范围 0-80℃，可在相对湿度 100% 的环境下正常工作，抗湿防冻能力强；针对腐蚀性环境，还可选用防腐材质定制款，适配化工、沿海高盐雾等特殊场景。标准化尺寸（如 320×660mm、320×1000mm）支持多滤筒组合设计，可灵活适配螺杆式、活塞式、离心式等各类空压机，无需改造原有设备即可直接安装，通用性强，是工业空压机站在复杂工况下的优选防护配件。
空压机前置自洁式除尘滤筒320*900mm材质
产品简介
相关文章
当前位置：
产品分类
上一个：
返回列表