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大机液压回油滤清器HY-R501.330.10ES

产品简介

大机液压回油滤清器HY-R501.330.10ES是一款专为普拉赛 (PLASSER) 铁路养路机械设计的液压回油滤芯,也可用于其他工业液压系统的回油过滤,核心作用是高效去除液压油中的微小颗粒污染物,保护系统关键元件(泵、阀、油缸等)免受磨损,确保液压系统稳定运行。

产品型号:
更新时间:2026-01-01
厂商性质:生产厂家
访问量:37
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大机液压回油滤清器HY-R501.330.10ES

一、核心信息与应用场景

  • 产品定位:液压系统回油过滤器专用滤芯,主要安装在液压回路回油管路上,位于执行元件之后、油箱之前

  • 核心功能:过滤精度10μm(精度),高效捕捉油液中的金属磨屑、灰尘、橡胶颗粒等污染物,控制油液清洁度达到 NAS 7-8 级,延长系统寿命

  • 主要应用:普拉赛捣固车、稳定车、打磨车等大型养路机械液压系统、工业液压站回油过滤、引风机润滑油系统

  • 适配设备:普拉赛系列铁路养路机械,特别是需要高精度过滤的液压回路


二、规格参数 (典型值)

参数项详细说明
过滤精度10μm(精度),过滤比 β(10)≥1000(ISO 16889 标准)
外形尺寸外径约83mm,长度约330mm(型号中 "330" 代表长度),内径约 45mm
工作压力工作压差约10bar,适用于回油工况压力环境
工作温度-20℃至 + 100℃(标准液压油工况),可耐受短期高温波动
滤材材质优质玻璃纤维复合滤材,具有高精度过滤和高纳污能力特性
密封件丁腈橡胶 (NBR) 密封圈,耐油、耐温性能良好,确保无旁通泄漏
旁通阀内置旁通阀,开启压力约 2bar,滤芯堵塞时自动开启保护系统
重量约 1kg

三、结构特点与材料

  1. 折叠设计:采用精密折叠工艺,有效增加过滤面积,降低油液流动阻力,提高过滤效率和使用寿命

  2. 支撑结构:金属内笼(通常为镀锡或不锈钢材质)提供足够的结构强度,防止滤芯在压差下变形或损坏

  3. 端盖密封:两端金属端盖与滤材牢固结合,确保密封性能,防止污染物从侧面进入系统

  4. 高效滤材:玻璃纤维复合滤材具有均匀的微孔结构,能高效捕捉 10μm 及以上的微小颗粒,过滤效率达 99.9% 以上

  5. 旁通保护:内置旁通阀在滤芯堵塞时(压差达到 2bar)自动开启,避免系统压力过高损坏元件


四、产品优势与性能

  • 高精度过滤:10μm 精度过滤,有效控制油液清洁度,保护精密液压元件免受磨损

  • 高纳污能力:折叠式设计提供更大的过滤面积,纳污量是普通滤芯的 2-3 倍,延长更换周期至 2000-4000 小时

  • 低流动阻力:合理的褶皱纹理设计,确保油液流动顺畅,减少系统压力损失,提高能源效率

  • 结构坚固:金属内笼支撑,抗变形能力强,适应铁路机械恶劣工况环境

  • 兼容性强:可直接替代普拉赛原厂滤芯 HY-R501.330.10A/H,与 HY-R501.330 系列其他精度滤芯(如 3μm、20μm)尺寸互换


五、替代型号与互换性

常见替代滤芯型号:
  • 原厂互换:HY-R501.330.10A(标准版)、HY-R501.330.10H(高压版)

  • 国产替代:HL-R501.330.10ES、RF0N330DL10ES1.X 等

  • 国际品牌替代:Parker、Donaldson、Baldwin 等对应型号(需根据具体接口匹配)

注意:替代滤芯需确保尺寸、过滤精度、接口和耐压能力与原厂一致,建议选择符合 ISO 标准的正规产品,避免因质量问题损坏系统。

六、更换与维护建议

  1. 更换周期:正常工况下 2000-4000 小时,或根据系统油液污染度监测结果(NAS 9 级以上)更换

  2. 更换时机:当过滤器压差指示器报警(通常为 0.3-0.5bar)时,应及时更换滤芯

  3. 维护注意

    • 更换时需排空过滤器壳体,清洁接口,确保新滤芯安装到位,避免空气进入系统

    • 建议同时检查液压油品质,必要时进行更换

    • 玻璃纤维滤材为一次性使用,不可清洗重复使用,避免二次污染

    • 更换后需启动系统并检查是否有泄漏,确保安装正确

大机液压回油滤清器HY-R501.330.10ES

大机液压回油滤清器HY-R501.330.10ES


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