产品简介

等离子切割机方形除尘滤筒370*860阻燃覆膜滤料：以 PTFE 覆膜聚酯纤维 为主，表面覆膜孔径小（0.3-1μm），精度高，表面光滑且不粘性好，可拦截亚微米级粉尘，对 1μm 粉尘除尘效率达 99.99%。

等离子切割机方形除尘滤筒370*860阻燃覆膜 核心参数与性能解析

一、基础规格与结构

1. 外形尺寸
   典型规格为 370mm（直径）× 860mm（高度），属于粗短型滤筒，直径较大、长度较短，褶数多（通常 120-350 褶），褶间空隙小，过滤面积大（可达同规格滤袋的 14-35 倍）。

2. 材质与结构

   • 滤料：以 PTFE 覆膜聚酯纤维 为主，表面覆膜孔径小（0.3-1μm），精度高，表面光滑且不粘性好，可拦截亚微米级粉尘，对 1μm 粉尘除尘效率达 99.99%。

   • 端盖：采用 304 不锈钢或碳钢冲压成型，厚度 ≥8mm，防锈处理，不易变形，确保稳定性。

   • 支撑结构：内网支撑为 菱形网或螺旋网，增强滤筒抗压性；无笼骨设计，安装便捷。

   • 密封件：三元乙丙橡胶密封圈，耐高温、耐腐蚀，确保与设备间无泄漏。

二、性能特点

1. 高效过滤

   • PTFE 覆膜滤料实现表面过滤，粉尘不易穿透，清灰后残留少，可长期维持高效过滤。

   • 过滤精度达 0.3μm，适用于精细粉尘处理，如焊接烟尘、制药粉尘等。

2. 低阻力与节能

   • 滤料透气性好，初始阻力低（通常 ≤200Pa），运行阻力增长缓慢，降低系统能耗。

   • 覆膜表面光滑，清灰容易，减少压缩空气消耗，延长滤筒寿命。

3. 耐用性强

   • 滤料耐酸碱、耐腐蚀，适应恶劣工况（如化工、冶金行业）。

   • 端盖与骨架结构稳固，可承受 0.6MPa 以上脉冲喷吹压力，频繁清灰不易损坏。

4. 易维护

   • 竖装端盖式设计，快速安装与拆卸，节省维护时间。

   • 滤筒寿命长（通常 1-2 年），减少更换频率，降低运维成本。

三、应用场景

1. 工业粉尘处理

   • 钢铁/冶金：过滤高炉烟尘、电炉粉尘，减少排放，改善车间环境。

   • 水泥/建材：收集水泥粉尘、石灰石粉，降低粉尘浓度，满足环保要求。

   • 化工/制药：过滤有毒有害粉尘，防止交叉污染，保障产品质量。

2. 焊接与切割烟尘

   • 适用于激光切割、等离子切割、焊接工位，高效捕捉烟尘中的金属颗粒，保护工人健康。

3. 食品与烟草行业

   • 过滤空气中的微生物、粉尘，确保生产环境洁净，符合食品级标准。

4. 能源与电力

   • 火力发电厂、垃圾焚烧厂过滤烟气中的飞灰，减少设备磨损，延长使用寿命。

四、选型与安装要点

1. 过滤风速选择

   • 粉尘浓度 ≤5g/m³ 时，推荐风速 ≤0.6m/min；浓度较高时需降低风速以避免粉尘穿透。

   • 覆膜滤料可适当提高风速（ 0.8m/min），但需结合系统设计综合评估。

2. 清灰系统匹配

   • 脉冲喷吹压力建议 0.4-0.6MPa，喷吹时间 0.1-0.2 秒，确保滤筒充分膨胀剥离粉尘。

   • 储气罐容量需满足喷吹气量需求，避免压力波动影响清灰效果。

3. 安装规范

   • 滤筒垂直安装，间距均匀，确保喷吹管对准滤筒中心。

   • 安装前检查密封件完整性，避免漏风导致过滤效率下降。

   • 未使用的滤筒需密封存放于干燥环境，防止滤料受潮变质。

等离子切割机方形除尘滤筒370*860阻燃覆膜