产品简介

PTFE阻燃覆膜除尘滤筒规格以聚酯 / 玻纤为基材，复合 PTFE 微孔覆膜并做阻燃改性，主打表面过滤、高效低阻、阻燃防爆，适配焊接、锂电、冶金、煤粉等高危粉尘与大风量脉冲除尘场景，排放易达≤10mg/m³，寿命较普通滤筒长 30%+。以下是完整参数、选型与应用指南，适配工业防火防爆与超低排放需求。

一、核心结构与性能（关键参数）

1. 滤材与阻燃体系

   • 复合结构：基材（阻燃聚酯 / 玻纤 / 芳纶）+ PTFE 微孔覆膜 + 阻燃处理（添加阻燃剂 / 导电纤维），全链路阻燃（端盖、密封圈、胶粘剂均阻燃）。

   • 阻燃指标：氧指数 LOI≥30%（国标 B1 级 / UL94 V0），遇明火自熄、无滴落，炭化后结构完整，阻断火焰传播。

     可选防静电：表面电阻率 10⁴–10⁸Ω/㎡，需接地，适配铝镁粉、锂电等易燃易爆粉尘。

     过滤与工况耐受

     性能项	典型值	核心价值
     过滤精度 / 效率	0.3μm/≥99.99%	亚微米粉尘拦截，超低排放
     阻力	初始≤150Pa，运行 800–1200Pa	低能耗，清灰恢复率≥95%
     温度	常规≤120℃，玻纤复合≤260℃	适配常温至中高温工况
     湿度	≤85%（疏水款可至 90%）	防结露糊袋，适应高湿场景

二、主流规格与结构选项（适配脉冲除尘）

• 通用参数：工作压力 0.4–0.6MPa，密封用闭孔氯丁 / 丁腈阻燃橡胶，骨架为碳钢渗锌 / 不锈钢。

三、PTFE阻燃覆膜除尘滤筒规格精准选型步骤（按工况优先级）

1. 锁定风险与边界

   • 粉尘属性：粒径＜1μm 选 0.3μm 精度；粘性 / 油性粉尘加防油防水涂层；易燃易爆粉尘必须阻燃 + 防静电双配。

   • 浓度与温度：入口浓度＞50g/m³ 需预过滤 + 厚型覆膜；温度＞120℃选玻纤复合 PTFE，＞150℃用芳纶复合。

   • 清灰方式：脉冲喷吹优先，选高刚性滤材 + 宽褶距，避免振动 / 反吹清灰（适配性差）。

2. 风量与滤速核算

   • 滤速控制 0.8–1.2m/min，单支风量 = 过滤面积 × 滤速 ×60；总风量 ÷ 单支风量 = 数量，预留 10% 冗余。

   • 示例：325×1000（12㎡），滤速 1.0m/min→单支 720m³/h，10,000m³/h 系统配 14 支（含冗余）。

3. 结构与安装匹配

   • 接口：六耳卡盘快拆无需工具，法兰 / 螺纹适配固定安装，密封宽度≥10mm 防泄漏。

   • 全阻燃校验：端盖、密封圈、胶粘剂均需阻燃，避免局部 “着火点”。

四、安装维护与避坑要点

1. 安装规范

   • 六耳卡盘对准卡槽旋转锁定，密封面无杂物，必要时涂阻燃硅脂增强贴合。

   • 防静电款必须接地，定期检查接地电阻≤1Ω，防止静电积聚。

2. 更换与维护

   • 压差持续＞1500Pa 或排放超标时更换，常规寿命 6–12 个月，覆膜款可达 2 年。

   • 严禁超温使用：常规款长期＞120℃会导致覆膜脱落、滤材收缩，高温工况必须选玻纤复合款。

3. 避坑提醒

   • 勿用普通 PTFE 滤筒替代阻燃款，无阻燃改性的 PTFE 不具备防火能力，高危场景易引发安全事故。

   • 高浓度工况需预过滤，防止滤筒短时间堵塞，延长使用寿命。

五、典型应用场景

• 焊接 / 切割：焊烟（0.3–1μm）+ 火星，选 0.3μm 精度 PTFE 阻燃款，清灰高效、防引燃。

• 锂电 / 铝镁粉：易燃易爆粉尘，选阻燃 + 防静电双配，表面电阻率≤10⁸Ω/㎡，接地保障安全。

• 冶金 / 电厂：高温烟尘（≤260℃），选玻纤复合 PTFE 阻燃款，耐受高温、低阻长效。

• 化工 / 制药：腐蚀性 + 细粉尘，选防腐蚀阻燃 PTFE 覆膜，排放≤5mg/m³，符合环保要求。

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