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更新时间:2026-05-26
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1污染液压油 → 进入滤芯 → 固体颗粒/胶状物质被滤材阻挡 → 清洁液压油流出2
937800Q 滤芯内部采用多层玻璃纤维滤纸折叠成波纹状结构,形成无数微小通道:
深层过滤:油液从滤芯外部流入,穿过多层折叠滤纸,杂质被逐层拦截
表面过滤:大于滤材孔径的颗粒直接被阻挡在滤材表面
吸附过滤:玻璃纤维滤材对油液中的胶质、漆膜、氧化产物等胶状物质有一定吸附作用
冶金机械液压系统中常见的污染物包括:金属磨屑、密封件磨损颗粒、油漆剥落物、油液氧化产生的胶质等。937800Q 能有效滤除这些杂质,保护液压泵、伺服阀、比例阀等精密元件。
当滤芯因纳污逐渐堵塞、进出口压差达到开启值(通常0.35~0.4 MPa)时:
旁通阀自动打开 → 未经过滤的油液直接通过旁通阀流向下游
确保液压系统不会因滤芯堵塞而断油,保证设备持续运行
同时压差发讯器发出报警信号,提醒操作人员及时更换滤芯
| 状态 | 压差 | 动作 |
|---|---|---|
| 滤芯清洁 | 压差小 | 正常过滤,发讯器无信号 |
| 滤芯堵塞 | 压差增大 | 发讯器触发报警(电气/视觉信号) |
| 严重堵塞 | 压差达极限 | 旁通阀开启,保证系统不停机 |
1液压泵输出油液(含杂质)2 ↓3 进入 937800Q 滤芯(压力油路/回油路)4 ↓5 ┌─────────────────────────┐6 │ 外层粗滤 → 中层精滤 → 内层细滤 │7 │ (折叠玻纤滤纸多层梯度过滤) │8 └─────────────────────────┘9 ↓ ↓10 清洁油液流出 杂质被截留在滤材上11 ↓ ↓12 流向伺服阀/液压缸 纳污容量耗尽 → 压差报警 → 更换滤芯13
| 冶金工况特点 | 937800Q 的适配优势 |
|---|---|
| 高温、高粉尘环境 | 玻纤滤材耐温达110℃,耐腐蚀 |
| 伺服阀/比例阀精度要求高 | 10μm精度 + β≥75,有效保护精密阀件 |
| 系统压力高(可达21MPa) | 滤芯强度符合 ISO 2941 抗破裂标准 |
| 连续作业不允许停机 | 旁通阀 + 发讯器双重保护,可在线监测 |
| 油液易氧化产生胶质 | 玻纤滤材可过滤部分胶质,延缓油液变质 |
| 项目 | 建议 |
|---|---|
| 更换周期 | 一般 1000~2000 工作小时(粉尘多的冶金环境适当缩短) |
| 更换 | 回油滤芯工作 250小时 后更换 |
| 日常检查 | 监测压差发讯器信号,定期取样检测油液清洁度(ISO 4406标准) |
| 更换注意 | 先泄压 → 排残油 → 清洗滤壳 → 安装新滤芯(注意方向,不可装反) |
公司邮箱: z2170656372@qq.com
服务热线: 13931634138
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