产品简介

锂电生产线专用阻燃防静电滤芯325*900mm 锂电生产线专用阻燃防静电滤芯 325*900mm，采用阻燃内嵌导电纤维滤料，适配锂电制粉、混料、打磨等产线除尘设备，可捕捉锂盐、石墨等易燃易爆超细粉尘，兼具阻燃、静电泄放能力，脉冲清灰，过滤面积大，降低粉尘起火爆炸风险。

锂电生产线专用阻燃防静电滤芯325*900mm

锂电生产线专用阻燃防静电滤芯 325900mm，专为锂电生产多道工序高活性可燃粉尘工况研发，锂电产线产生的石墨、硅碳、锂盐微粉颗粒极细，在气流输送过程中相互碰撞摩擦极易积聚静电，一旦出现放电火花，就有诱发粉尘燃烧爆炸的风险，工况复杂，对滤芯同时提出防静电与阻燃双重安全要求，普通单一防静电滤芯缺少阻燃能力，遇到吸入的高温颗粒或火星时极易被引燃，本款滤芯滤料选用基材内织入导电长丝的阻燃聚酯材料，导电纤维和滤料纤维融为一体，并非只在滤布表层喷涂导电涂层，在长时间脉冲喷吹、超细粉尘持续冲刷的工况下，导电结构不会轻易磨损脱落，静电泄放性能长期稳定，能够及时导出粉尘流动产生的静电荷，避免电荷不断聚集形成静电火花，从源头消除静电点火源。滤料经过专业阻燃浸渍处理，达到相应阻燃等级，当烟气中夹带少量高温颗粒、火星进入除尘器接触滤材时，滤料不容易持续燃烧，能够阻隔火焰蔓延，防止火情在除尘腔体扩散，为锂电生产线增加一道安全屏障。325900 属于加长款滤芯，褶皱排布经过流体仿真优化，在统一筒径条件下拥有更大过滤面积，可以适配产线除尘设备大风量处理需求，有效降低过滤风速，减少亚微米级锂电粉尘穿透滤层，提升粉尘捕集效率，尾气排放稳定达标，保障锂电车间洁净生产环境。褶皱定型工艺扎实，褶皱之间不会轻易贴合粘连，脉冲清灰气流能够深入褶皱内部，不存在明显清灰死角。锂电粉尘吸附性较强，很容易附着堆积形成粉饼，造成除尘器阻力持续攀升，风机风量下降，本款滤材表面平整顺滑，喷吹时粉饼能够整体剥落，不容易渗入滤材纤维深层造成性堵粉，让除尘系统长期维持较低运行阻力，风机能耗更稳定，延长设备不间断生产时间，减少停机维护频次。滤芯内置高强度导电支撑骨架，骨架与上下导电端盖紧密连通，滤料导出的静电可以顺着骨架、端盖传导到除尘器接地系统，形成完整连续的静电泄放回路，消除静电孤岛，避免局部点位电荷聚集。配套抗静电密封胶垫，安装后与花板紧密贴合，密封性能可靠，杜绝含尘气流从花板缝隙短路泄漏，防止未过滤的可燃粉尘窜入净气室堆积，规避二次燃爆隐患。滤材强化抗撕裂性能，锂电超细粉尘持续冲刷滤层，不容易出现划伤、破洞，如果滤芯发生破损，高活性锂粉会直接穿透进入风机与管道，带来重大安全隐患，这款滤芯褶皱根部做强度加固，可承受高频脉冲气流反复冲击，大幅降低滤料撕裂失效概率。产品出厂前会抽样检测表面电阻以及阻燃指标，双重安全指标严格把控，保障每一批滤芯都满足锂电车间防爆除尘的使用标准。325*900 为行业通用标准尺寸，更换时无需修改除尘器花板，直接替换原有滤芯，拆装操作简便，缩短检修开门时间，减少更换滤芯时粉尘外泄，保护现场操作人员。该加长滤芯集阻燃防护、静电泄放、大过滤面积、优良脉冲清灰性能于一体，在满足环保排放的同时，显著提升锂电除尘系统安全等级，减少滤芯更换频次，降低产线长期运维成本，是锂电生产线除尘设备配套的核心安全过滤元件。

锂电生产线专用阻燃防静电滤芯325*900mm实物图