产品简介

防静电粉尘滤筒PTFE覆膜350*900mm褶皱式 350×900 褶皱式防静电 PTFE 覆膜滤筒，外径 350mm、筒高 900mm，滤材采用内置导电纤维防静电聚酯毡复合 ePTFE 微孔薄膜，整体高温热压褶式成型，搭配双层镀锌防护网与密封端盖。可快速疏导过滤过程产生的摩擦静电，杜绝粉尘静电积聚起火隐患，0.3μm 超细粉尘拦截效率高。

防静电粉尘滤筒PTFE覆膜350*900mm褶皱式

• 内置连续导电纤维实现长效防静电，消除静电爆炸风险，适配高危粉体加工工况。普通滤筒过滤细微干燥粉尘时，粉尘与滤材持续摩擦极易产生静电电荷，电荷堆积达到临界值会产生电火花，引燃铝粉、镁粉、树脂塑粉、炭黑、木粉等可燃粉尘，存在重大车间安全隐患。本款滤筒基材在聚酯纤维织造阶段混入长效导电碳纤维，纤维贯穿整张滤材形成完整导电通路，无需后期喷涂导电涂层，不会因清灰冲刷、粉尘磨损丢失防静电性能。过滤时产生的静电可快速通过支撑网、设备箱体导入大地，从源头避免静电火花产生，符合粉尘防爆车间安全规范，通过防静电电阻检测，适配喷涂回收、有色金属打磨、锂电池粉体加工、木器抛光等高粉尘防爆场景，顺利通过安监、防爆设备验收，大幅降低车间消防安全事故概率。
• PTFE 微孔覆膜高精度过滤，超细粉体拦截，排放稳定达标环保标准。滤材表层复合一层致密膨体聚四氟乙烯覆膜，微孔均匀稳定至 0.3 微米，形成表层过滤结构，所有粉尘仅停留在滤筒外侧，不会渗入滤材内部造成深层堵塞。传统无覆膜防静电滤筒仅能阻挡大颗粒物料，微米级细粉极易穿透滤料，导致设备尾气飘尘、回收粉料损耗量大，而覆膜结构可实现 99.99% 超细粉尘过滤效率，细小塑粉、金属微粉、石墨粉末全部截留回收，既提升粉料回收率降低原料损耗，又能保证排风粉尘浓度远低于国家工业排放标准，环保在线监测无超标风险。覆膜材质本身不掉毛、不脱落纤维，不会污染回收成品粉料，喷塑、粉体涂料、精细化工粉料回收场景使用优势明显。
• 覆膜疏水疏尘不易粘堵，脉冲反吹清灰干净，延长滤芯更换周期。PTFE 覆膜表面摩擦系数极低，具备优异拒水、拒干粉特性，干燥微细粉体难以附着板结，不会出现滤筒表层结块、风道堵塞、设备压差飙升的问题。褶皱式结构搭配脉冲除尘系统，反吹气流冲击下表层积尘可整块脱落落入灰斗，清灰效果远优于普通裸防静电滤料。防爆除尘设备多为 24 小时连续作业，狭小防爆箱体拆装滤芯流程繁琐，优异的自清灰能力能够拉长维护间隔，减少停机拆机清理频次，降低生产线停工损耗。长期使用不会因堵塞造成吸尘吸力衰减，风机无需长期高负荷运转，有效节约除尘设备用电能耗，同等工况下使用寿命比普通防静电滤筒提升一半以上，长期使用节省耗材采购成本。
• 350×900 加深均匀褶皱结构，大过滤面积分摊粉尘负荷，运行压差更平稳。滤筒采用专业褶式折叠工艺，350mm 外径搭配 900mm 加长筒身，合理控制褶距与褶深，在有限设备安装空间内有效过滤面积，单位滤材承载粉尘量更低，长时间高浓度粉体作业压差上升速度缓慢，除尘主机运行状态稳定。褶缝间距经过优化设计，气流流通顺畅，不会出现局部滤材积灰过载磨损破损；双层全包覆镀锌菱形支撑网包裹滤筒内外两侧，抵御高频脉冲气流反复冲击与硬质粉体冲刷，长期持续清灰不会出现塌褶、鼓包、滤材撕裂等问题。支撑网镀锌层防锈耐腐蚀，粉尘车间轻微潮湿环境不易生锈穿孔，结构强度持久可靠，减少滤筒破损漏粉故障。
• 一体化密封结构无漏风，防爆除尘系统净化效率不衰减。滤筒上下配备加厚冲压钢板端盖，搭配一体式耐高低温橡胶密封胶圈，端面平整不变形，装入设备花板压紧后无缝贴合，阻断含尘气流短路通道。若密封不严，易燃易爆粉尘会绕过滤筒直接排出，不仅污染环境，还会在设备外部积聚形成二次爆炸隐患，本款密封结构保证全部含尘气流经过防静电覆膜滤材过滤，充分发挥除尘与防爆双重作用。密封胶圈抗老化、耐粉尘腐蚀，长期冷热交替车间环境不易硬化开裂，无需频繁更换配套密封配件，降低设备运维物料支出。标准 350*900 通用立式尺寸，适配绝大多数防爆脉冲除尘柜、喷粉回收机、中央除尘系统，新旧设备替换无需改造箱体，单人快速拆装，维护便捷。
• 多行业易燃易爆干式粉尘通用，综合使用成本更低。该款褶皱防静电覆膜滤筒适配绝大多数干燥无油雾可燃粉尘工况，覆盖静电喷塑回收、铝件打磨、木器抛光、石墨加工、橡塑粉料破碎、锂电粉体处理等防爆车间，一款滤筒即可满足车间多条生产线除尘设备替换，备货简单统一，减少仓储多种规格滤芯的资金占用。滤材化学稳定性强，耐受各类干性粉体轻微腐蚀，不易老化脆化；积尘饱和后可低压清水冲洗晾干重复使用，多次清洗后防静电与覆膜过滤性能无明显衰减，对比一次性普通滤芯大幅降低长期耗材开销，同时兼顾防爆安全、高精度过滤与长效耐用三大核心需求，是粉体防爆除尘设备的核心配套滤芯。

防静电粉尘滤筒PTFE覆膜350*900mm褶皱式实物图