产品简介

防火花焊烟覆膜除尘滤筒350*900mm 本款滤筒标准尺寸外径 350mm、筒高 900mm，是焊接、激光 / 等离子切割专用脉冲除尘器核心过滤元件，基材采用 UL94 V0 级阻燃聚酯毡复合 PTFE 微孔覆膜，搭配双层加厚镀锌支撑网、耐高温密封端盖，主打防火花阻燃、0.3μm 高精度滤烟、拒油易清灰三大核心性能，专门应对焊切飞溅高温焊渣、油性焊烟、超细金属粉尘、静电起火等高危工况。

防火花焊烟覆膜除尘滤筒350*900mm

• UL94 V0 级强效阻燃，杜绝火花引燃滤芯，车间安全等级大幅提升

  滤筒基材选用原生阻燃聚酯针刺毡，通过 V0 级阻燃检测，可抵御焊切瞬间 200℃以上飞溅高温火星，焊渣落在滤材表面不阴燃、不蔓延明火，从根源解决传统普通滤筒被焊渣引燃、粉尘起火爆炸的安全隐患。区别于后期简单喷涂阻燃涂层的劣质滤芯，本款滤材纤维内部添加阻燃母粒，阻燃性能持久不衰减，长期高温工况下不会因清灰冲刷、油雾浸泡丢失防火能力；同时可选防静电导电涂层，疏导焊烟摩擦产生的静电，避免静电积热引燃油性烟尘，适配钢铁焊接、等离子切割、机器人自动焊等高火花高危车间，大幅降低消防风险，满足工厂安全生产规范与安监检查要求。
• PTFE 覆膜高精度过滤，0.3μm 焊烟拦截效率 99.99%，轻松达标环保排放

  滤材表面复合一层致密 ePTFE 微孔薄膜，孔径均匀稳定至 0.3 微米，普通裸聚酯滤材仅能拦截大颗粒粉尘，细微焊烟雾、金属氧化细粉极易穿透滤材造成尾气飘尘，而覆膜层将所有烟尘阻隔在滤筒外侧，不会出现粉尘渗透、尾气冒烟问题。针对焊接产生的油性气溶胶、金属超细烟尘过滤效果突出，设备出口粉尘浓度远低于 30mg/m³ 超低排放标准，一次性通过环保在线监测与第三方检测；覆膜不掉纤维、不起毛屑，不会磨损除尘风机叶轮，也不会让细微纤维附着工件影响焊接成品质量，兼顾车间空气治理与产品生产品质，适配环评验收严格的五金、钢结构、工程机械焊接车间。
• 覆膜拒水防油不粘灰，脉冲清灰，降低设备能耗与维护频次

  PTFE 覆膜表面光滑疏水疏油，焊烟中的机油、防锈油雾难以浸润附着，不会出现滤筒表层板结糊堵、压差快速飙升的问题。配合脉冲反吹除尘系统，附着在滤筒表面的金属粉尘可一次性脱落，清灰效果远优于普通阻燃滤筒，有效拉长清灰周期，减少脉冲阀、空压机启停频次，降低整套除尘设备风机运行阻力，长期使用显著节约电能损耗。滤筒不易堵塞意味着无需频繁停机拆洗更换，单支使用寿命相比无覆膜阻燃滤筒延长 50% 以上，大幅减少车间停机维护工时与滤芯采购成本，适合 24 小时不间断焊接生产线、多工位集中式中央焊烟除尘系统。
• 350*900 加长褶式结构，大过滤面积适配大风量，运行负荷更低

  采用加宽加深均匀褶式成型工艺，900mm 加长筒身搭配 350mm 标准外径，单支有效过滤面积可达 9-12㎡，同等除尘器箱体下可承载更大处理风量，单位滤材分摊粉尘负荷更低，长时间高浓度焊烟工况下压差上升缓慢，除尘系统运行更稳定。褶缝间隙排布合理，气流分布均匀无局部拥堵，不会出现局部滤材超负荷磨损破损；双层加厚镀锌菱形内外支撑网包裹滤材，抵御高频脉冲气流冲击、硬质金属粉尘冲刷，长期使用不塌褶、不鼓包、不变形，支撑网防锈耐腐蚀，潮湿焊烟车间不易生锈破损，结构耐用性更强。
• 多安装结构适配主流焊烟设备，密封严实无漏风，通用性强

  滤筒支持法兰圆盘上装、六耳快拆、卡盘下装三种主流安装方式，匹配移动式焊烟净化器、机器人焊接除尘主机、车间集中脉冲除尘箱，新旧除尘设备改造可直接替换，无需改动箱体花板。上下端盖采用 0.8mm 加厚冲压钢板，搭配耐温氟橡胶一体式密封胶圈，螺栓锁紧后无缝贴合花板，杜绝含尘气流短路逃逸，避免除尘效果打折；整体耐温区间 - 30℃~135℃，适配常温焊接、预热工件高温烟气等复杂工况，轻度酸碱、潮湿环境均可稳定使用，覆盖钢结构、不锈钢焊接、激光切割、钣金打磨、铸造焊烟等全金属加工场景，一款滤筒适配多种生产工序，采购备货更便捷。
• 耐磨损耐腐蚀易维护，可轻度水洗复用，综合使用成本更低

  阻燃聚酯基材韧性强，抗金属棱角粉尘磨损，不易出现滤材破洞漏尘；PTFE 覆膜化学稳定性优异，耐受焊接烟气中微量酸碱、切削液挥发物腐蚀，不会快速老化脆化。滤筒积尘饱和后可拆下高压清水冲洗，晾干后覆膜过滤性能基本恢复，支持多次重复使用，对比一次性纸质滤筒大幅减少耗材支出；标准化 350*900 通用规格，市场配件充足，供货周期短，批量采购性价比高，长期使用能有效控制车间环保设备运维总成本，兼顾安全、除尘效率与经济性。

防火花焊烟覆膜除尘滤筒350*900mm实物图